简介：

简介：摘要：在我国推行改革开放后，我国引进了一批先进的钢铁生产设备，对相关的轧制工人进行集中培训，使其有效了解轧制工艺的精髓，并掌握设备的使用。在实际生产过程当中，可以总结相关经验，应用最新技术，提高整体钢铁产值。虽然我国目前对钢材轧制工艺以及质量控制具有一定的认知，但是在整体的推行过程当中，依然具备一系列亟待改进的问题。在后续的轧钢技术中，如何对这些有待改进的问题进行加强，将对我国整体轧钢工艺的提升起到重要的积极效果。关键词：钢材轧制；塑造工艺；质量控制；研究讨论

简介：摘要结合板材轧制的特点，板材轧制的组织结构变化过程及其对性能的影响，结合目前较先进的控制轧制和冷却工艺，如何通过控制板材结构来控制板材结构对板材的性能进行了简要的分析和讨论，为控制板材轧制性能提供了一种有效途径。

简介：摘要基于2800mm热轧生产线的装备特点，对TC4中厚板材进行了控制轧制工艺的开发，以提高它的强韧性。为了对比工艺效果，对同一规格TC4合金板材分别采用常规轧制与控制轧制工艺进行热轧，经800℃×1h/AC的普通退火后，对板材试样进行了金相分析和力学性能测试。结果表明与常规轧制工艺相比，控制轧制后的板材室温强度提高了约30MPa，而伸长率与常规轧制板材的基本相当；由于轧透性大大提高，板材断面组织更加细小均匀。

简介：摘要：薄规格规格钢板通过轧制后的原始板形通常较差，要解决工艺过程的难题，实现高效化生产，需从生产管理、工艺技术和设备能力上进行系统的创新与改进。基于此，本文对影响薄规格钢板生产的主要因素以及薄规格钢板轧制板形控制技术应用进行了分析。

简介：摘要：

简介：摘要：随着我国经济的不断发展，我国对于钢铁产品的需求量与日俱增，我国的钢铁行业发展前景一片光明。就目前情况上来看，我国的钢铁产品的表面质量一直是我们所要追求的主要指标之一，而在钢铁产品生产和实际操作过程中，存在着氧化铁皮的问题，如何减少以及控制氧化铁皮的形成已经成为我国学者的研究重点。目前我国对于热轧高强氧化铁皮的研究并不深入，本文就热轧产品表面质量缺陷进行一定的了解，就轧制过程表面氧化层控制技术的研发应用进行了分析，希望通过本文的研究，能够为我国的钢铁行业发展起到一定的促进作用。

简介：摘要：随着我国经济的不断发展，我国对于钢铁产品的需求量与日俱增，我国的钢铁行业发展前景一片光明。就目前情况上来看，我国的钢铁产品的表面质量一直是我们所要追求的主要指标之一，而在钢铁产品生产和实际操作过程中，存在着氧化铁皮的问题，如何减少以及控制氧化铁皮的形成已经成为我国学者的研究重点。目前我国对于热轧高强氧化铁皮的研究并不深入，本文就热轧产品表面质量缺陷进行一定的了解，就轧制过程表面氧化层控制技术的研发应用进行了分析，希望通过本文的研究，能够为我国的钢铁行业发展起到一定的促进作用。

简介：为了减少投资，降低生产成本和提高生产能力。线材轧机多年来一直在进行现代化改造。切分轧制是其发展方向．目前全球已有上百台轧机采用了切分轧制技术。现有轧机只需增加很少的投资就能应用切分轧制工艺。

简介：低温轧制技术是降低轧钢工序能耗的重要节能措施。降低加热炉出钢温度，可减少加热过程的燃料消耗。减少坯料的烧损。随着出钢温度的降低，氧化铁皮量也显著减少。采用低温轧制可以缓解轧制过程轧辊温度变化，减少因热应力引起的轧辊消耗。降低轧制温度，可以减少轧制过程中二次氧化铁皮生成量，降低轧辊磨损量，从而降低辊耗。

简介：摘 要：近些年，随着控制轧制、冷却及热处理等控制技能的技术创新，钢材综合力学能力不断提升，生产成本逐渐降低，对企业经济效益提升有很大帮助。基于此，文章对新时期控制轧制和控制冷却技术概念和要点进行阐述，并介绍其在棒线材生产中的实际应用，以期达到提质增效、广泛应用的目的，促进钢材市场繁荣发展。

简介：摘要介绍一高线轧制φ12.5mm82B产品的工艺分布，与生产实际结合，优化φ12.5mm82B的控制轧制工艺，改善轧件吐丝时边部与心部的温差，为风冷线控冷相变创造更好的前提条件，从而得到更好的组织状况，提高φ12.5mm82B的使用性能。

简介：通过对厚钢板轧制过程中出现纵向小波浪和头尾翘曲的现象分析，结果表明造成纵向小波浪和头部翘曲是因为轧制过程中的不对称轧制使轧件沿纵向变形不均匀，导致上下表层金属延伸不均所致。通过提高厚钢板终轧温度，将精轧最后3道次辊速控制在20～30r/min以内，终轧道次及终轧前道次的压下量≤3mm，并合理降低返红温度的措施，能有效改善厚钢板板形。

简介：摘要对不锈钢热轧企业而言，在保证质量的前提下，生产的产品越薄越有竞争力。而在热轧薄规格极限材生产中，设备能力是基础，本文分析了影响薄规格不锈钢带扣头的多种因素，并探讨了不锈钢热轧薄规格带钢的生产控制技术。

简介：介绍了层冷过程控制模型及其冷却模式、冷却方式和模型自学习策略,将层流冷却控制模型应用于国内某厂中宽带轧后冷却过程.采用现场Q235A、4.5mm热轧中宽带生产数据,分析了带钢在输出辊道上集管组温降及现场应用效果,结果表明,该层流冷却控制模型现场应用效果良好.

简介：摘要：在板材的加工过程中，退火是板材加工中的一个关键环节，没有相应的热处理过程是无法实现的。退火后的油斑是在加热时容易出现的一种现象，而油斑是由于铝条在轧制时，由于铝条上的压榨油脂与退火炉中的气体不能充分的氧化而导致的。油斑是由于轧制油残余的油料与液压油混合的程度而出现的，其色泽为淡黄色、黄色、黄褐色，随着深度的增加而加深。

简介：轧制程序是决定板坯轧制顺序的基准。它对产品的质量、轧制能耗、成本和成材率都有直接影响。传统的轧制程序不仅不适应于连铸——热装连铸——直接轧制等技术，限制了生产计划的安排和轧机能力的提高，而且也不利于板带表面质量和尺寸精度的提高。

简介：我国钢铁企业普遍存在钢种过多的问题，造成炼钢和连铸工序的管理压力，引发产品质量下降，生产效率降低。为解决这一问题，在炼钢连铸工序通过钢种归并实现大规模生产；在轧制阶段优化轧制和热处理工艺，实现针对用户需求的“定制生产”模式。

简介：我于2004年6月7日～10日在上海参加了第九届中国国际钢铁大会，现将参会交流体会总结汇报如下。

简介：切分轧制作为棒材、线材轧制成型的新生儿,其成型效率比较高,结构简单,在建筑领域的圆钢、螺纹钢的成型中占有重要的地位。本文阐述了切分轧制技术的发展趋势。