简介：文章针对株冶自动厢式压滤机拉板系统的几处缺陷，提出了在该电气系统中使用变频器来提高送钩、拉板过程的平滑性，并利用变频器对拉板电机的多功能控制实现拉钩换向过程中理论上无机械冲击的一套全新的控制方案，对其控制原理进行了较为详细的阐述。目前，根据该方案已成功地对2台厢式压滤机进行了改造。

简介：由赤峰科泰公司研制开发的钙塑105强力柔性水管是——种新型、使用运输保管方便、超低价格的输水管材。该产品主要采用具有良好机械性能的石化材料,配有多种改

简介：介绍了冷轧薄板连续热镀锌机组汉凯FNY-250Ο型焊接-回火窄搭接自动缝焊机的焊接原理、焊接工艺、主要功能、工艺参数及电气控制系统,分析了焊接电流的控制以及常见故障的处理。

简介：热轧板带的凸度和板形主要取决于轧辊的机械磨削、轧辊温升、轧辊磨损以及轧辊的弹性弯曲变形有叠加作用。轧辊弹性弯曲变形又受机架负载（轧制力）和轧辊反向弯曲力的影响。目前控制板形的方法主要有可反复移动的CVC工作辊、弯辊。PC辊和轧辊分段冷却几种。

简介：技术改造后的钢板弹簧加热炉可以提高板簧分厂装备水平，大幅度节能降耗，提高劳动生产率和改善产品质量。

简介：介绍了烧结机柔性传动控制方式存在的问题，通过技术改造使之更趋合理，保障了设备的稳定运行。

简介：针对烧结机柔性传动控制存在的问题进行了改进,使得控制方式更趋合理,控制效果更好.

简介：分析转炉托圈柔性连接技术的优点及影响柔性连接效果的因素，并在设计中针对柔性连接托圈的结构特点及国产化过程中的问题采取一些优化设计措施。

简介：概述了影响铝板带冷轧板形的因素,并结合天津忠旺六辊CVC冷轧机组,详细介绍了CVC轧机中采用的板形控制新技术,及新技术在板形控制系统中的控制策略。

简介：对煤矿刮板输送机进行故障分析以及技术改进,能够有效提高煤矿刮板输送机技术的应用质量。对煤矿刮板输送机进行故障分析,其中主要包括电机故障、减速器故障、链轮组件故障三方面内容。并对煤矿刮板输送机技术的改进措施进行研究,其中主要包括安装过程中的改进措施、维护过程中的改进措施以及提高施工人员的专业技能三方面内容。

简介：介绍了涟钢冷轧板厂镀锌机组TEMIC窄搭接焊机的焊接原理、设备的组成与功能阐述和常见故障处理，使焊机操作人员和设备维护人员更深入地了解焊机。

简介：随着酒钢4#烧结机的投入生产，机械设备的结构也呈多样化和复杂化，对检修技术提出更高的要求。本文通过对4#烧结机全悬挂柔性传动装置检修技术的的介绍．阐述在烧结机主传动装置拆装工艺过程中应注意的几个环节，正确安装滚套、扭力杆等主要零部件技术要领，从而全面掌握全悬挂柔性传动装置检修技术。

简介：酒钢不锈钢热轧采用四辊可逆式炉卷轧机，主要有工作辊弯辊技术佃RB）、连续可变凸度控制技术（CVC）和动态工作辊冷却技术（DWRC）等多种板形控制手段。在不锈钢生产实践中，对CVC窜辊方式、辊型、冷却水流量等进行优化改进，通过综合应用上述技术。有效提高了板形控制能力和轧机生产效率。

简介：钢球磨煤机投运后，多次发生磨损问题，提出了解决方案并实施，取得了预期效果。

简介：文章设计了十字板剪切仪的静态标定方案，按深海底沉积物剪切强度力学特性分层配制试验样品，并在室内分别采用便携式剪力仪对样品进行手剪和十字板剪切仪采用优化杆和原杆对样品进行原位测量，试验结果说明试验室十字板剪切仪原位测量剪切强度值接近且均小于便携式剪力仪剪切强度测量值、采用优化杆原位剪切强度测量的精度优于采用原杆原位剪切强度测量精度。

简介：中板厂四辊精轧机轧制板形常出现镰刀弯,通过分析影响板形的因素,调整轧机设备参数和轧机工艺,提高轧制稳定性,改善钢板板形。

简介：针对敲打卡块刀边型炉门刀边密封不严、刀边材料不耐腐蚀、变形缺损等原因，易产生漏烟、漏焦油、冒火等缺陷。改用新型弹簧柔性刀边炉门可有效地解决以上问题。

简介：本文通过对卧式压滤机自动拉板装置的分析和研究，提出了一种新型的恒力矩拉板传动装置。

简介：本实验采用Gleeble-1500热－力学模拟实验机，测试了集装箱板钢－IV5934E1钢连铸坯试样从熔点到600℃温度区间的高温力学行为，以断面收缩率（R．A．）为标准对钢的高温延塑性进行了评价。采用金相、扫描电镜等手段对拉伸试样急冷后断口的组织、形貌进行了分析，得到IV5934E1钢各脆性区的脆化原因及机理。结果表明：在熔点－600℃的温度区间内，IV5934E1钢存在第I和第Ⅲ两个脆性区。第I脆性区内，高温下晶界处富含硫、氧等杂质是导致沿晶断裂主要原因；第Ⅲ脆性区内，钢的脆性主要发生在（r＋a）两相区高温域（800℃－775℃），由于先共析铁素体沿晶界析出使钢的塑性降低。IV5934E1钢中高含量的磷和铜未对钢的高温延塑性产生不良影响。

简介：针对冷轧板生产过程中出现孔洞,边裂等缺陷,利用表面质量检测仪检测检查热轧基板与实物情况对比的方法分析了孔洞缺陷产生的原因,提出了解决措施,有效控制了孔洞缺陷的产生和危害。