简介：摘要：随着社会的发展，我国的各行各业的发展也有了进步。振动破碎技术是实现破碎作业节能降耗的有效方法，可以处理高硬度成分复杂的难处理物料，是矿物加工领域高效粉碎工艺的研究热点。介绍了几种在矿物加工领域有显著应用价值的振动破碎技术；分别阐述了设备的工作原理与工作特性，并论述了相应振动破碎系统的动力学问题。针对应用于振动破碎系统中的转子振动自同步、反共振、控制同步等几种典型的振动理论，总结了设计振动破碎系统的关键理论，展望了振动破碎系统设计理论模型的研究方向。

简介：摘要：在新时期下，我国机械零部件加工行业获得了蓬勃性的发展，相对应的技术手段也在不断的更新，但是在机械零部件加工时经常会出现较为频繁的振动问题，影响后续加工的精准度，所以在实际工作中需要深入地分析机械零部件加工中振动产生原因，提出有效的消除措施，防止对后续的加工产生一定的影响，以此来提高整体的加工效果。

简介：摘要：我国正在由制造大国向制造强国转变，智能制造和科学技术水平不断提升，新时代大量新技术、新材料、新工艺、新设备不断涌现，现代数控高速切削加工技术的发展势在必行，在机械制造中的优势越来越明显，要不断发挥其技术优势，达到理想切削效果，还要继续深入研究技术应用中的细节流程，解决生产问题，以此推动社会经济快速发展。本文主要分析数控高速切削加工技术在机械制造中的应用。

简介：摘要：在越来越先进的技术支持下，机械加工制造领域呈现明显变化，设备更新、技术工艺优化成为必然趋势。在技术持续化更新助力下，加工精度、加工技艺大幅度提升，且随着设备、技艺不断更新换代，加工零部件复杂程度、加工精度要求显著强化。基于当前加工领域发展趋势，如何从加工技艺角度入手，提升加工制造产品品质和效率成为机械加工相关企业的关注重点。

简介：摘要：电动给水泵是一种能够提供恒定水压的供水设备，一旦电动给水泵振动异常，且不能及时发现和处理，将影响其正常运行和作用发挥，甚至缩短其使用寿命。因此，做好电动给水泵振动监测及异常振动分析工作很有必要，提早发现的问题并及时维护，才能保障期长寿命周期安全稳定高效运行，同时避免重大损失。本文将围绕电动给水泵振动监测及异常分析的方法和技术、常见故障问题及处理简要分析，希望对有关工作实施有所参考。

简介：摘要：自改革开放以来，我国城市化进程的步伐逐步加快，同时带动了各个领域的发展呈上升趋势提高，然而，在机械加工发展过程中，机械加工工艺对于加工精度等都有一定的影响，其中机械加工中存在的各种误差问题，是影响加工精度的重要原因。因此，为了进一步提高我国机械加工的精度，提升我国工业的综合水平，本文重点就机械加工工艺对加工精度的影响及改进进行相关分析和研究，能为类似研究提供借鉴，从而进一步提高我国工业的整体质量水平。

简介：摘要：在我国工业发展脚步日益加快的过程中，机械加工事业也得以不断进步，面对时代的飞速发展加工精度要求也不断增加，以保障加工质量提升行业发展动力。零件的加工工艺影响了零件加工精度，因此，机械加工工艺的提高可以使机械成品的质量得到提升，使机械加工企业的经济效益得到提升，本文基于此对机械加工工艺的改进方法进行探讨，希望为相关企业提供参考。

简介：摘要：如今，国内机械制造领域在进行零件的加工工作时，普遍应用数控加工技术。数控加工技术是一种高效率的科学加工技术手段。相关科技人员为了使国家机械加工制造业的生产效率得以提升，将原有的制造业加工技术与计算机的科学技术相融合。在对机械加工制造进行优化创新的过程中，研发出数控加工技术。这种更加具有科学性、严谨性的高效率生产技术，使我国机械加工制造行业得以飞速发展。对此，本文主要概述了数控加工技术概念及优势，而且提出了数控加工在机械加工技术中的实际应用 。

简介：摘要：现阶段，随着时代的进步我国各个领域迎来更加迅猛的发展，同时也对行业标准更加严格。机械加工非标设备设计及加工面临着成品考验和市场考验，对技术人员要求较为严苛，需要团队协作才能完成。提出了机械加工非标设备设计与加工创新路径。应针对客户需求，结合实际经验，优化非标机械设备的设计方案，强化非标机械设备的加工能力。灵活运用资源，巧妙设计新型非标机械设备的零部件，使零部件能够通过多样化的组合满足多样的需求。机械加工企业要引进先进人才，对人才进行专业化培训。引进先进的技术和器械，为机械非标设备的设计奠定基础。

简介：摘要：加工出满足图纸精度要求的零件是机械加工的终极目标。但机械加工过程中无可避免的会出现加工误差问题，因而，需要结合具体情况分析误差产生的因素并采取适当和必要的措施提高机械加工的精度。本文在对机械加工精度进行简单阐述的基础上，剖析了机械加工误差产生的原因，并有针对性的提出了减少加工误差提高加工精度的一些措施，以期能够为相关从业人员提供一定参考与借鉴。

简介：摘要在现阶段电厂的日常工作当中，我们需要使用各种不同的机械设备，包括发电机、风机等，这些机器设备是电厂在生产过程当中应用较为广泛的机械。近几年，电厂生产过程当中的机械出故障的情况愈发增多，故障率不断升高，而传动机械故障就是事故率不断增高的一个主要问题。本文针对电厂当中的转动设备振动故障进行了一系列的分析，并提出了相应的解决措施。

简介：摘要： 社会的高速发展，带动了 我国机械水平的不断提高，促进了生产加工效率的提升。最近几年，我国为机械行业提供了良好的发展契机。机械加工是机械行业最关键的一项内容，加工的精度管控直接影响加工的质量和效率。为了满足如今我国机械产品的需求，必须对其加工精度引起重视。文章主要分析了机械加工对零件加工精度的影响，希望为同行提供一定的参考价值。

简介：摘要：随着科学技术的发展，数控加工技术的优势逐渐体现出来，这种技术可以通过特定功能语言的运用来实现自动化机械生产，在其与计算机融合的过程中进一步实现制造智能化。而随着这种技术受到越来越多制造工业和相应企业的持续关注，很多问题也显现出来。基于此，本文首先介绍了数控加工技术以及作用，并讲述了影响数控加工技术在机械加工中的重要因素，接着从五个方面来阐述数控加工技术在机械加工制造中的综合运用，以供相关人士交流。

简介：摘要：在机械制造实践中，机械加工长期位于关键步骤，会对机械制造品质起到决定性作用。机械加工工艺对零件加工精度的影响较大，这需要相关技术人员对新兴技术进行充分开发，如切削技术以及超精度研磨技术等等。这些技术可以从本质上解决机械加工工艺对零件加工精度产生的不利影响，有效提升了与零件加工接触面，促进了机械加工工艺技术的良好发展。基于此，本文主要分析了机械加工工艺对工件加工精度的影响。

简介：摘要：最近一段时间，中国在科学领域取得了很大的突破，现代社会越来越离不开机械，机械产品极大的影响着人们的生活模式和生活质量等很多方面，因为这个原因，机械加工面临着严格的精度要求。而且，通过实践加工环节能够发现，还有其他的影响要素出现，为了能够让机械加工更加精确，一定要高度关注影响因素，采取防范措施。文章分析了会影响到机械加工精度的一些影响要素，并给出了行之有效的预防措施，期望在中国机械加工方面略尽绵薄之力和有所参考。

简介：摘要：受建设工程土地的制约或多线工程并行的需要，近接的隧道工程数量逐渐增加，其中钻爆法产生的地震动效应最受关注。为此，开展近接既有隧道爆破影响分析，对保障结构安全具有重要工程意义。本文采用现场试验和数值模拟，运用ANSYS/LS-DYNA动力有限元分析软件，研究了连拱隧道施工的爆破振速传播规律，通过萨道夫斯基公式回归得到与现场地质情况相符合的计算参数，给出了最大段爆破控制药量，对现场安全爆破施工提供了指导。

简介：摘要：工业建筑设计中，经常遇到振动设备置于楼板上的情况，关于结构振动荷载的相关计算繁琐且不易掌握。本文以简单结构上的振动筛为例，总结归纳出楼层上振动荷载的简化计算方法，并通过几款常用软件与手算的计算结果进行比较，验证简化计算方法的可靠性。为广大设计者提供一个基于常用软件的简单计算方法，用来指导设计并形成完善的计算书。

简介：摘要：本文旨在探讨桥梁振动控制技术与方案的比较，以解决桥梁振动引发的安全隐患。对传统桥梁振动控制技术进行了深入概述，包括但不限于减震装置、加筋加固等方法。针对传统技术的优缺点进行了分析，发现在一定程度上这些技术已经为桥梁振动控制提供了有效手段，但仍存在局限性，如对振动抑制的能力有限、成本较高等问题。本文探讨了新型技术在桥梁振动控制领域的应用，特别是主动控制技术和智能材料技术。主动控制技术通过传感器感知振动信号，并实时调节控制装置以对振动进行抑制，具有较高的灵活性和效率。智能材料技术则利用特殊材料的智能特性，如形状记忆合金和压电材料，实现对振动的自适应控制，其优势在于能够自动调整振动抑制效果。

简介：摘要：本文旨在探讨桥梁振动控制技术与方案的比较，以解决桥梁振动引发的安全隐患。对传统桥梁振动控制技术进行了深入概述，包括但不限于减震装置、加筋加固等方法。针对传统技术的优缺点进行了分析，发现在一定程度上这些技术已经为桥梁振动控制提供了有效手段，但仍存在局限性，如对振动抑制的能力有限、成本较高等问题。本文探讨了新型技术在桥梁振动控制领域的应用，特别是主动控制技术和智能材料技术。主动控制技术通过传感器感知振动信号，并实时调节控制装置以对振动进行抑制，具有较高的灵活性和效率。智能材料技术则利用特殊材料的智能特性，如形状记忆合金和压电材料，实现对振动的自适应控制，其优势在于能够自动调整振动抑制效果。

简介：摘要：随着社会的发展，我国的机械工程的发展也有了很大的创新。对机械加工工艺而言，主要是通过采取机械化的加工方法去改善零件毛坯的形状和尺寸，目前在我国机械加工工艺中，车床的运行主要是采用数控的方式，通过采用机械加工工艺可以严格控制零件大小和尺寸，如果机械加工中存在误差，会导致其零件加工精度降低。现如今我国的多数机械加工工艺是采用了操作步骤为将其加工零件进行粗加工，之后在精加工的方式，零件加工精度的判断主要是取决于实际尺寸和要求数据是否吻合，在零件的三种几何尺寸和要求一致的情况下便是达到了精加工的要求。