机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械加工工艺对零件加工精度的影响

李世刚

郑州地铁集团有限公司运营分公司，河南 郑州 450000

摘要：随着社会的发展，我国的机械工程的发展也有了很大的创新。对机械加工工艺而言，主要是通过采取机械化的加工方法去改善零件毛坯的形状和尺寸，目前在我国机械加工工艺中，车床的运行主要是采用数控的方式，通过采用机械加工工艺可以严格控制零件大小和尺寸，如果机械加工中存在误差，会导致其零件加工精度降低。现如今我国的多数机械加工工艺是采用了操作步骤为将其加工零件进行粗加工，之后在精加工的方式，零件加工精度的判断主要是取决于实际尺寸和要求数据是否吻合，在零件的三种几何尺寸和要求一致的情况下便是达到了精加工的要求。

关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响

引言

随着时代的发展，科学技术的创新，我国工业发展局势越来越好，在工业生产中机械加工作为一项至关重要的环节，如若操作手段不当便会对加工精度造成影响，从而导致机械加工水平低下。在这种情况下对机械零件加工精度严格控制便显得尤为重要，成为社会备受关注的问题。对提高机械零件加工精度的方法进行分析研究。

1相关知识概念论述

思考和分析机械加工工艺对零件加工精度的影响，首先必须要对这其中相关的知识概念进行解释和论述。只有在了解和掌握相关的概念和内涵的情况下，才能对机械加工工艺和其对零件加工精度的影响进行深入的分析。

1.1机械加工工艺

机械加工工艺即指应用于机械加工中的方法和技术，根据机械的具体需求和应用，相应地改变机械零件的尺寸、形状、质量、功能，使机械零件能够满足机械的规格和使用要求，这一系列的方法即为机械加工工艺。在机械加工中，首先要根据机械设备的具体情况，对机械零件进行精加工，在详细的指导和方案引导下进行精加工操作，保障机械零件加工精度达到相关的标准要求。

1.2零件加工精度

零件加工精度主要指零件在完成设计和初步地加工后，根据具体要求和方案，提高零件的精细程度和对设备整体的契合度、符合度。在一般情况下，零件的加工精度又会分为尺寸、形状、位置、质量等不同的方面。可以说，零件加工精度对于零件和机械设备运作起着重要乃至决定性的作用，提高零件加工精度对于机械设备的运作和工作有着很大的价值。

2影响机械零件加工精度的主要因素

2.1 受力变形

在机械零件加工的过程中，工艺系统往往会出现变形的问题。在此，就需要承受夹紧力和重力等的影响。在面对这样情况下，加工毛坯所处道具位置就会出现变化，形成了误差。这样，加工精度上就会出现不利的影响。最终，也会使得零件表面精度受到影响。工艺系统中出现弹性变形问题。

2.2 热变形

在机械零件加工的时候，各个环节上都可能会出现摩擦的现象。这样，就提高了温度。在热力的影响下，加工系统也会出现热变的现象。在机械零件变形下，就会让加工设备零件和刀具出现了很严重的影响。这样，机械零件加工精度也受到了很大的影响。内部热源和外部热源都会出现热变形。我国的自动化加工技术发展到新的阶段，热变形依旧是影响机械零件加工精度的重要因素。

2.3 几何误差的影响

工作人员要从几何误差角度分析。通常，人为因素是导致几何误差出现的重要原因。比如，机械操作人员没有对机械运行情况进行全面检查，机械设备出现了位置不准确等问题。这样，就导致了机械加工在精度上出现问题。

3提高机械零件加工精度的方法

3.1尽量减少原始误差法

在机械加工过程中，误差的发生是难以避免的，我们无法避免则只能减少，在机械加工中采用减少原始误差法可达到一定的效果，在具体实施中应提高工具自身精度以及机床的几何精度，对工艺系统的受热变形受力，变形严格控制。通过上述方法的应用可有效控制原始误差，从而提高机械加工精度，例如企业部门在加工细长轴时可采取反向车削法，使轴向切削力作用逐渐减弱，降低变形事故的发生，另外企业在精密零件加工中，应对加工热变形几何精度刚度全面控制，避免安装误差的产生。

3.2补偿原始误差法

在机械加工中，如若无法直接控制原始误差，便可将补偿原始误差法应用其中，该方法作为一种有效的实施手段，通过制造人为的新误差对原始误差进行抵消或补偿，以此达到提高精度的目的。在具体实施中，如若原始误差为正值，人工误差应取负值，误差为负值则取正值。对机械加工而言，在应用加工工艺的时候，需要综合以及全面的对误差进行分析，做到对其各种影响因素进行透彻的了解，采取相应的措施进行补救，根据其机械加工工艺之中机床的特点对补偿技术进行优化，通过采取补偿技术的差异性有效的控制和优化加工精度。例如采用特定的软件补偿性校正工艺系统定期的检查维修加工设备，最终的目的便是对其机械设备最合理的状态给予保障，还能为机械加工精度的提高奠定相应的基础。提高零件加工精度，离不开技术水平较高的零件加工设备，升级当前的零件加工设备可以从生产上保证零件加工的精度和水平。更高技术的设备不仅能够从零件加工精度上有所提升，还可以大幅度提高零件加工的效率和质量，推动整体机械加工制造业的科技含量和水平，升级加工零件加工设备，对于零件的制造生产和机械制造业，可以说是一举两得。

3.3合理应用机械加工数控机床

目前我国已经是进入信息时代，机械加工行业也要做到与时俱进，合理的采用信息技术。数控机床主要是信息技术应用发展的基础所在，也是如今机械加工行业中的现代化加工工具之一，目前机械加工行业需要对数字化以及信息化进行明确，同时这也是作为未来的发展趋势，通过数控机床的应用达到提高加工精度的目的，可以加入数控机床的信息化典型案例应用作为基础，之后采用一些配套的工艺，不仅能提高加工效率，而且能在一定程度行降低加工精度的影响因素。

3.4对温度进行合理控制

在合理控制机械加工工艺温度的情况下，就让机械加工精度得到提高。一般来说，温度会对机械加工设备产生影响。在温度过高或者是过低的情况下，就会影响设备的运行。因此，在加工中出现了高温的问题，就要合理的实行冷水降温举措。零件打磨工作中，机床在高速运转下就会导致零件和砂轮摩擦，这出现了很多的热量。在过高的温度下，就会让零件出现变形的问题。所以，要合理采取冷水降温处理模式。在合适的温度下，让机械加工零件不受到影响，提高精度。

3.5减少外力对零件的干扰

在机械加工工艺运行中，设备会对零件形成挤压力和摩擦力。从这两个力分析，外力则会对零件精读产生不良影响。在开展工作中，则需要实行全面检查，对那些固定零件中部位过紧的设备进行整修。同时，设备表面上的摩擦力也是难以避免的。为了减少摩擦力，就要对设备进行检验，对设备进行合理的表面打磨。让零件和设备的接触面获得较少的摩擦力。

结语

目前我国机械加工精度并不是特别理想，导致其这种情况的原因主要是机械加工工艺中存在误差。为了降低加工工艺对精度的影响，提高产品的质量，相关工作人员需要深入的研究，使其可以满足我国社会发展对加工产品的需要。通过对其机械加工的工艺存在误差进行相应的分析，保证其机械加工精度得到全面的提高，促进我国机械加工行业可以得到持续稳定的发展。

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