简介：研究了不同质量分数的溶菌酶复合涂膜处理对（0±0.5）℃条件下贮藏鲜枣品质的影响。试验结果表明,经过90d的贮藏,不同质量分数的溶菌酶复合涂膜处理均能不同程度地延缓鲜枣果实中可滴定酸含量的下降和颜色变化以及还原糖含量上升;降低质量损失和乙醇积累量;减缓丙二醛含量的上升和硬度的下降;防止维生素C、cAMP和总黄酮等营养物质的流失,损失率最高可比对照组低42.48%。溶菌酶复合涂膜处理可有效抑制鲜枣果实衰老和营养物质流失,其中以质量分数为0.05%,0.5%,1.5%的溶菌酶、氯化钙、甘氨酸混合溶液涂膜对鲜枣的保鲜效果最佳。

简介：选用海藻酸钠、明胶、壳聚糖、硬脂酸等原料作为涂膜原料对袖珍黄瓜进行涂膜处理，分别对袖珍黄瓜的失重率、呼吸强度、烂果率、叶绿素含量、硬度和可溶性固形物进行了测定。结果表明，第一层为海藻酸钠／明胶（1％/0．3％）第二层为硬脂酸／色拉油（1g：2mL）的两层膜的保鲜效果最好，能抑制袖珍黄瓜的呼吸作用，阻止可溶性固形物的分解。

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简介：饮料三片罐是采用高频电阻焊焊接成形的。焊接区域必须留空，不能有油墨、涂料，否则加工时会产生烧铜线、焊缝穿孔、甚至无法焊接等现象。成形后留空区域需进行涂布，涂层的涂布质量直接影响饮料罐的使用寿命，是空罐质量的衡量指标之一。本文论述了食品三片罐焊缝外侧涂布质量的影响因素，提出了涂布系统的改进方案。

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简介：以卡拉胶、脱色仙草胶为基质，在不同单因素对复合膜性能的影响试验基础上，选取总固形物、配比、蔗糖酯以及干燥温度为参试因子，以穿刺强度、拉伸强度、断裂伸长率、水蒸气透过系数为指标，做均匀正交试验；采用主成分几何平均分析法进行多指标综合分析。结果表明，在总固形物1．6％，仙草胶／卡拉胶质量比20／80，蔗糖酯0．1％，干燥温度52℃的条件下，控制甘油含量1．5％，pH7，可以获得综合性能优良的卡拉胶-仙草胶复合膜．

简介：冰淇淋生产时应控制一定的膨胀率,以便使它具有优良的组织和形体。膨胀率的定义通常是用超过配料体积之外所获得的冰淇淋体积来表示。加工时,吸入的空气越多,则体积增长得越多。冰淇淋吸入的空气数量取决于原料中成份的配比和适当的加工方法。同时,空气吸入量的多少必须满足冰淇淋可口性、硬度和质地,空气太多就会产生一种结冰霜的、松软且口味不好的冰淇淋,空气太少,则冰淇淋就会产生带冰渣的感觉。总体来说,冰淇淋的总固形物高,相应吸入的空气会增多,大多数人认为,理想的冰淇淋的膨胀率大约等于配料中总固形物含量的

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简介：研究酶膜反应器系统对酶活的影响,结果其对Alcalase具有很好的保留效果。其中蠕动泵运转过程对酶的破坏和超滤膜对酶的吸附是导致Alcalase酶活损失的主要原因。利用DesignExpert6.0.5设计四因素三水平的响应面分析试验,求得酶膜反应器制备燕麦抗氧化肽的最佳工艺条件：底物含量3%、加酶量3.2%、料液流量45L/h、操作压力0.07MPa、温度55℃、pH7.3。在该条件下产物的DPPH清除率可达57.39%。

简介：为研究膜处理技术对啤酒风味的影响,使用自制的共混改性聚砜膜（孔径〈100nm）处理精滤前的啤酒,选用电子鼻PEN3系统对啤酒原液及膜澄清处理过的2种啤酒的芳香成分进行分析。通过电子鼻系统动态采集啤酒芳香成分,得到电子鼻的响应值,使用PCA、LDA模式识别方法进行数据分析。分析结果表明电子鼻能够快速、无损地检测到不同处理工艺对啤酒风味的影响,为检测共混改性聚砜膜对啤酒的澄清效果提供技术支持。

简介：出粉率是面粉企业重要的经济指标之一,由于副产品价格低于面粉,所以以同样小麦生产的面粉厂,出粉率高则企业效益高,小麦出粉率低则企业效益低。文章从原料质量、生产操作、设备配置三方面因素分析其对出粉率的影响,并探讨提高面粉出粉率的有关技术方法。

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简介：采用较为完善的清粉工艺可以提高好粉出率,只有在制品纯度很高时,磨粉机才能做到轻轧低温研磨,同时保持面粉适宜的粗细度,防止过分碾压造成过细及淀粉损伤太多,防止出现面制品生产过程中的吐水、返色等问题.

简介：面粉企业如何在竞争日益剧烈的市场中取得一席之地呢？我认为：第一靠质量稳定，不断地完善工艺；第二降低成本。而提高前路好粉的出粉率是我们的有效措施。在此浅谈一下有关的经验：第一，要想出好面，原粮是关键。要加强原粮质量控制，企业规模的扩大引起原粮的供应紧张。品质好的价格高，品质差的影响面粉的质量，各个厂家必须根据本地小麦市场的行情在配麦环节寻求一个最佳的配合点，以保证质量为前提，发挥化验室的作用，根据不同原粮制定严格的配麦方案。第二，确保毛麦、净麦清理工序的除杂效果。

简介：丙烯酰胺食品热加工过程中成的一种在致癌的化物.本文研究包配料中添加甘氨酸和在表涂刷淀粉膜对包表皮中丙烯酰胺的协同控作用.甘氨酸的抑效果非常显著,当甘氨酸的添加为粉的0.1A,对丙烯酰胺的抑制率达到80.5%;

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简介：阐述了灰分-出粉率曲线的制作方法，以及曲线在生产实践中的指导作用。