简介：摘 要：针对广西华银铝业有限公司热电厂输煤系统破碎机改造示例，提出一种改善入煤粒度匹配以优化煤粉炉输煤系统运行的优化方案。在此基础上，通过对筛分破碎一体机的原理、技术参数、性能等介绍说明，阐述对系统优化设计后锅炉运行的经济性，对煤粉炉输煤系统配置有积极意义。 关 键 词：碎煤机；煤粉炉；粒度；节约电能 引言 目前市场上输煤系统的破碎机按照工作原理来分类的话主要有以下几种形式：环锤破碎机、可逆反击式破碎机、四齿辊式破碎机、筛分破碎一体机，本文报道了2021年4月广西华银铝业有限公司热电厂把环锤破碎机改为筛分破碎机后的试验结果。 1 碎煤机的种类及对比 环锤式破碎机破碎筛板为孔或条孔型，物料进入破碎腔内破碎，筛板孔容易被物料堵塞，内部集积成板块，造成堵煤。锤头在物料板块表面进行摩擦，加快了锤头的磨损，破碎间隙增大，造成大粒度的增多。同时锤头绕销轴发生自转，在物料表面产生滚动，增加磨损，降低排料。锤头内孔与销轴之间有30mm的间隙，当锤头碰到硬物料时，锤头会退让30mm，造成排大料现象。内部也无法排放有效粒度，同时重复破碎严重，过粉量大，造成破碎机堵塞，卡死，最后被迫停机进行清理。检修困难，工作部件因磨损大更换频率高，运行费用高，再者配套电机也是比较大，比较耗能。 可逆反击式破碎机目前在国内流化床锅炉领域普遍使用，早期以进口品牌（奥贝玛、 美国破碎机）为代表，现在国内的厂家也在仿效生产。工作原理是一个转子上面带有很多个锤头，转子的俩侧是半圆形带有凹槽的反击板，通过半圆反击板末端到锤头的间隙调节出料粒度。当物料进入破碎腔后，高速旋转的转子带动锤头把物料抛到反击板上进行来回击破物料。产品劣势点：但进入的物料水分过大时，半圆形带有凹槽的反击板会粘连物料，而引起破碎腔的空间减小使设备出料产量大大减低。一般使用高压电机驱动，耗电量大，扬尘大。 四齿辊破碎机采用挤压功能原理，对物料进行破碎，该结构径向力平衡，运行较平稳，但物料全进全出，没有筛分装置，所有物料都通过细破部分，增大了后方的工作负荷，同时达到粒度要求的物料再度进行了破碎，产生了过粉量，同时也增大了细齿板的磨损，齿板使用寿命缩短。后期更换维修齿板周期时间长，费用高。四辊破碎机的工作原理是物料挤压通过破碎机，所以会下条形物料，因此无法保证出料粒度，因布料不均匀而引起偏磨现象。 筛分破碎一体机，物料进入到筛分装置，把达到粒度要求的直接排出，没有达到粒度要求的再进入到破碎机。这种结构形式有效避免了物料再次进行重复破碎，大大降低了燃料过粉量，提高了锅炉的燃烧效率，大大降低了锅炉的煤耗量。对于煤粉炉，可实现“多破少磨”的节能效果，减轻后方球磨机的工作负荷，提高效率，达到节能的目的。筛分破碎一体机是集锤击式破碎机和齿辊式破碎机优点于一体的创新型破碎机。 2 碎煤机的选型 广西华银铝业有限公司热电厂输煤系统分为两路，正常情况一运一备。在2号皮带机后方，安装有碎煤机2台。现有碎煤机设备为环锤式破碎机HCSZ-600，设备本体没有筛分装置，所有来煤无一例外均需通过碎煤机，堵煤现象十分严重。通常情况下，每天至少清理一次，而且需要钻进碎煤机作业，环境恶劣、工作量大、危险性高，存在人身伤害危险。恢复工作需5小时，一旦遭遇雨季，双路上煤也难保证煤位，停机在所难免。 拟将输煤系统原碎煤机位置拆除环锤破碎机重新安装一台筛分破碎一体机，改用广西益进隆机械设备工程有限公司YLFX+S600筛分破碎一体机，来煤分流为，一路筛上大粒度煤进入碎煤机；一路筛下小粒度煤经旁路直接进入下级皮带。以减轻碎煤机负荷，达到减少粘煤积煤，防止碎煤机堵塞，减少工人劳动强度，保证机组安全可靠运行。  一、 产品结构及技术参数 1、 产品结构：一体式（齿辊筛+锤击式细碎机） 2、 技术参数：出力600T/h ，入料粒度:≤300mm  出料粒度: ≤10mm 外型尺寸（长x宽x高mm）：4452x5212x2870   二、工作原理 筛分破碎一体机，采用先筛分后破碎的结构形式，原煤经过筛分破碎一体机后，符合10mm粒径要求的燃料被筛下，不再进入细破，经过筛分后，30%符合粒度要求提前筛走，减少燃料的通过量，减少重复破碎，降低细破碎机工作负荷，破碎机用电量降低，延长耐磨件的使用寿命，降低检修费用。 三、 安装和传动方式： 筛机与破碎机一体安装，安装方便，占用场地小，破碎机采用V型带传动方式，筛机用单辊单传方式。 3 优点分析 1、布局合理、紧凑、不浪费空间。 2、因为设备本身筛破一体化的设计，所以减少了落煤管的过多布置。 3、筛子的设计原理减少了物料的过破碎现象，具有均匀布料的作用，避免后方细破发生偏磨现象。延长后方破碎锤头的使用寿命。 4、原煤符合≤10mm粒径要求的燃料被筛下，减少破碎量，降低破碎机的工作负荷，使得破碎机轴功率比传统燃煤破碎机降低约30%，节约电能。 5、符合粒度要求的煤粒被筛分，避免重复破碎，减少了飞灰含碳量约5%，可降低锅炉的底渣含碳量约3%，控制好了粒度，对锅炉的高效运行起了重要作用，带来巨大经济效益。 7、转动的反击辊，具有强制向下排料功能，不沾堵，产量稳定。（其他厂家采用固定式带波浪凹槽的反击板，一旦煤的水分较大会引起反击板沾堵，使破碎腔的空间缩小而影响设备出力。） 8、耐磨件与物料接触面积大，增强了使用寿命，大大降低维护成本。维护简单，更换易损件容易，更换一套锤头只需几个小时，周期短，维修费用低。 9、工作时振动小、全密封无泄漏、噪音低，运行可靠，改善职工工作环境。 10、设备锤头有退让功能，当少量50mm以下铁、木块进入设备可自由通过。 11、对于煤粉炉，可实现“多破少磨”的节能效果，减轻后方球磨机的工作负荷，提高效率，达到节能的目的。 4 结语 广西华银铝业有限公司热电厂2021年4月份碎煤机600T/H技改，产品选用广西益进隆机械设备工程有限公司的YLFX+S筛分破碎一体机。进球磨机的粒度由原来的小于30毫米，改为现在入料粒度小于10毫米，达到了“多破少磨”的效果，安装使用以后，数据显示:综合停磨机时间，从之前的4个小时到现在的18个小时。 综上所述:球磨机比使用前节约工作时间14个小时/每天。热电厂球磨机10台合计配套电机功率5000kw，若按80%的负荷运行，则一天节约5000*80%*14=56000度电，以成本电价0.38元/每度电计算，每天节约21280元，以发电300天计算，每年节约638.4万元。

简介：摘 要：鞍钢集团本钢板材炼铁总厂原料分厂原二作业区担负着板材铁厂部分原料、煤料的供应，主要设备有3台翻车机、两台堆取料和精矿混匀库组成。其中1#2#两台翻车机是2000年投产的。每台翻车机月翻车量在4000车左右，型号为FZ1-2A C形翻车机。在生产过程中发现，传动装置部分零件更换频率高、使用周期短、检修强度大，经济性能不达标。通过翻车机传动装置改造工作，延长了翻车机小齿轮、轴及小齿铜套的更换周期，用 轴承代替了消耗件小齿铜套，降低了备件费用。停机检修时间与故障也明显降低，提高了设备的经济开动率。

简介：摘 要：鞍钢集团本钢板材炼铁总厂原料分厂原二作业区担负着板材铁厂部分原料、煤料的供应，主要设备有3台翻车机、两台堆取料和精矿混匀库组成。其中1#2#两台翻车机是2000年投产的。每台翻车机月翻车量在3000车左右，型号为FZ1-2A C形翻车机。在生产过程中发现，传动装置部分零件更换频率高、使用周期短、检修强度大，经济性能不达标。通过翻车机传动装置改造工作，延长了翻车机小齿轮、轴及小齿铜套的更换周期，用 轴承代替了消耗件小齿铜套，降低了备件费用。停机检修时间与故障也明显降低，提高了设备的经济开动率。

简介：[摘要]：盾构机过站是指盾构机在整个盾构施工项目中经过一个已经建好的车站而需要进行的所有工作，包括盾构机的到站、站内移动、组装、调试、二次始发等。

简介：摘要：斗轮机构通过斗轮旋转，结合行走、俯仰、分层或阶梯式选材方式。堆料主要通过皮带机将散料运至尾车，经过漏斗到达臂架皮带，同时通过整机运转和俯仰、回转将散料卸至堆场，其中臂架皮带为帆布芯皮带，具有正转、反转两转运行模式。

简介：摘要：在热电作业中，锅炉设备是构造相对复杂的设备，由大量辅助机械构成，如风机、磨煤机、空气压缩机、胶带输送机等等。本文主要分析锅炉辅机安装工艺，通过技术规范与规定，结合锅炉辅机安装规范，论述安装技术要点。锅炉作为能量转换设备，将投入锅炉的化学能、电能、高温等经过锅炉转换向外输出，需要使用大量容器辅机，这些辅机的生产质量满足国家标准，同时生产制造、安全维护、检验测试都必须严格完成。

简介：摘要:随着煤矿现代化高产高效的发展，综合机械化装机功率逐步增大，其综采工作面长度也在加长。为了保障工作面刮板机平稳可靠的工作，运输机功率时时监控采集负荷动态信号，并由此信号去时时控制采煤机割煤速度，从而控制时时落煤和运输煤量，使运输机处于最佳功率状态工作。

简介：摘要：近年来，随着我国经济的迅速增长，地下铁路建设开始进入大发展时期。德国、美国、日本为首的欧美国家在盾构领域开始较早，现均发展较快，可以设计针对性的盾构以适合任何地质和各种施工情况。国内的盾构机行业起步较晚,从1950年后才开始对盾构技术逐步的了解与研究，在刚开始阶段主要是借鉴国外的盾构机技术进行仿制生产，制造出了我国首台挤压式盾构机。目前盾构机在国内已实现国产化，已具有部分自主知识产权,现盾构机保有量居世界第一。盾构机的设计主要针对某一特定工况及地层，因而当其他工程需要时,需针对新工程项目进行盾构机改造以适应新的工作环境。盾构机的改造可使盾构机快速适应新工程、新环境,节约施工成本,降低施工难度。

简介：摘要：科技水平的不断进步，使得工业化进程不断向前推进，这就对起重机等设备运行控制的安全可靠性提出了更高要求。然而，在实际运行使用过程中，受环境因素与检验检测技术水平不高等因素影响，导致起重机并未达到预期的效果。针对此现状，相关建设者应将起重机保护接地检验检测措施优化作为科研重点，通过分析当前设备保护接地检验工作问题现状与产生原因，采取相应的改善调整策略。如此，起重机设备运行就可为各行各业的基础设施建设提供重要支撑，进而助力现代化经济建设的发展进程。鉴于此，文章对起重机械电气检验的工作要点进行了研究，以供参考。

简介：摘要：为了更好地解决在加工填料时出现粉尘外溢的问题，真空加料机作为新型自动化设备被研发出来并予以应用，目前，真空加料机已经被广泛使用在各行各业，饲料加工企业同样引用这一技术，创新饲料加工新工艺和流程。在本文中，将详细探究真空加料机在饲料加工中的应用。

简介：

简介：摘要：随着社会主义市场经济的蓬勃发展，我国整体的科学技术水平在逐渐得到提升。为更好完成货物流通与运输工作，保证企业正常的生产经营。起重机已经被广泛地应用到市场中，提升整体的货物装卸工作效率。尤其在港口货场的起运中，门式起重机更是在其中产生至关重要的作用。一方面有着工作高效、通用性强、适应面广等优点。另一方面，可以减少人工成本，为企业创造更多的利润空间。基于此，本篇文章，就对目前门式起重机机械结构优化升级进行充分的分析与研究，以便其更好的服务于企业的日常货物装卸工作

简介：摘要：采煤机的运行状态直接关系着采煤产量以及人们生命安全。但是采煤机的工作环境恶劣，长期处于这种工作环境，很容易受到各种因素的影响，进而产生各种故障问题。所以，为了保证采煤企业的正常运行，需要对采煤机的故障及时处理。基于此，笔者结合实际工作经验，分析了采煤机常见机械故障的原因，并针对这些原因提出了相应的维修策略。

简介：摘要：本文分析了起重机的特性，研究需要监测的技术指标，然后制定监测方案。采集到的的监测数据通过网络传输到客户端，考虑数据安全性，本文选用自由协议，建立客户服务器和数据库。电脑客户端开发了监测软件，实时查看设备运行状态，证明物联网技术在起重机监测中的应用价值。

简介：摘要：本文主要对捣固装煤推焦一体机（SCP机）的安装施工要点进行探究，首先对SCP机的总体结构进行分析，在此基础上对SCP机安装工程的施工要点进行探究，从而使SCP机安装工程得以顺利完成，为了投入到实际使用之中奠定基础条件。

简介：摘要：某海上平台修井机BOP提升系统使用手拉葫芦作为动力源，主要用于BOP系统在井口区域更换井位、安装。现BOP提升系统移动时难以保证手动葫芦跑车同步，葫芦滚轮与轨道打滑造成移动困难。本文从空间布置、结构等方面分析，重新设计悬挂方案，且优化动力源,从而解决BOP提升系统同步及打滑等问题，提高设备的可靠性。

简介：摘要：在社会发展下，带动了我国科学技术水平的进步。目前，往复式压缩机是一种容积式压缩机，输送介质大多数为高压易燃易爆气体，是石油化工行业的重要设备，其运行状态直接影响装置的安全与平稳生产。气阀是往复压缩机最容易出故障的部件，因高频开启关闭、受力情况复杂时常导致泄漏等故障的发生，对机组高效、稳定运行产生不利影响。因此研究气阀的故障诊断与维保方法对往复式压缩机的平稳运行显得尤为重要。主要对往复式压缩机气阀故障的诊断及维护保养等方面进行相关的研究与分析，有助于延长气阀的使用寿命，保障压缩机的气量，降低功率消耗，提升企业的设备管理水平。

简介：摘要：本文的主要目的是探讨桥式起重机使用时的安全效果，结合桥式起重机的检测现状以及应用方式，分析在使用的过程中其会和多种不同的机械设备产生关联，桥式起重机本身出现问题也会引发其他设备在使用时呈现各种不同的安全事故。

简介：摘要：与以往相比，该起重机在许多方面取得了明显的进步，但在具体应用中仍存在许多问题，影响了起重机的正常工作。同时，起重机的事故极易导致人员伤亡等严重的安全问题，因此保证起重机的安全稳定运行非常重要。其中，预防是关键。要做好日常维护管理工作，发现问题，采取相应措施及时解决，确保起重机保持良好的机械性能。

简介：摘要:近年来，由于建筑领域的高速发展，工程机械的应用频率逐渐提升，在当代的工程建设过程中，升降机起到了非常关键的作用，是物料运输的主要设备，通过升降机的应用，可以大幅度的提高工程建设效率，简化施工流程，强化工程生产力，具有非常重要的应用价值。由于各种因素的影响，在升降机的使用过程中，容易出现各种问题，基于此，企业方面要在技术层面入手，应用新型技术，保证升降机的稳定运行。本文对此进行分析，并且提出了几点浅见。