简介:叙述了电容器外壳注射模的设计与制造方法,分析了模具各部分结构设计和工作过程,详细论述了注射机的选择和模架尺寸参数的校核计算。
简介:由于多层电容器的壁很薄,薄壁之间的间距小,环形的凹槽深,设计该零件的冷挤压模,若采用整体凸-凹模和固定凹模结构,则凸-凹模难以加工制造,且工件难于脱模。给出的多层电容器冷挤压模,采用镶套式组合凸-凹模和浮动凹模结构,不仅解决了型腔制造和工件脱模问题,而且改善了模具的填充、排气性能。
简介:早在1984年笔者曾探讨过金刚石生产过程中影响压力的因素,主要是就传压介质的性能对压力的影响问题进行了实验研究。实验表明,传压介质的成分中不应含有能引起相变导致体积收缩、压力下降的成分,应该不易在高压高温条件下烧结;传压介质的密度不易压缩有
简介:本文在文献[4]的基础上对钻头工作和压制过程中的唇面的压力分布及其对钻头使用效果的影响进行分析讨论。首先用数学方法对底唇压力分布进行推导;然后讨论钻头质量和底唇变相与受力状态的联系;最后提出几点看法。
简介:对六面顶压机新旧液压系统进行了对比,并剖析了压力表对压机不同故障的反应。
简介:本文对合成单晶人造金刚石用设备一容器选型的有关依据进行了研讨,为我国人造金刚石在面临国内外市场严峻挑战时刻,为合成设备的选型提供理论依据。
简介:“目前,欧洲模具业已越来越感受到来自中国同行所带来的影响和压力,预计到2018年,中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。”德国亚琛工业大学的亚力山大教授日前在宁海考察该地模具制造业基地时发出这样的感叹。
简介:针对高精度塑件的要求,通过压力传感器在模具上的运用,可以直接地控制注射成型工艺的合理性。通过监测模腔压力的方式,实现对生产过程和塑件质量的监测,同时满足注射生产质量的稳定性,从而提高塑件的合格率,适合大批量生产高精度塑件。
简介:静压触媒法合成金刚石时,压机吨位利用率和压力利用率也是影响合成工艺稳定性及其结果的重要因素之一。国产六面顶压机随其吨位的不断扩大,压力利用率也越来越高,其意义非同寻常。
简介:新一轮压机大型化又将展开,界时势头将会更大,吨位将会更高,但如何应用科学发展观来进行设计和生产将严峻地摆在行业的企业领导者、工程技术人员面前。一方面根据当前我国金刚石生产能力过剩,希望企业节制生产;另一方面,即便生产也应该是更加人机一体化,更加科学的实现少投入高产出。为了更好的对待新的投入,总结多年的经验,我们提出提高压机工作压力的观点供研究。
电容器外壳注射模设计
多层电容器冷挤模设计
金刚石生产中的压力问题
钻头工作时唇面的压力状况分析
再谈压力表对压机不同故障的反应
人造金刚石工业化中设备——容器选型的有关问题
欧洲模具业感受“中国制造”模具产品带来的压力
压力传感器在高精度注射模中的运用
金刚石合成时的压机吨位利用率及压力利用率
关于大型六面顶压机工作压力提高到120—125MPa的探讨