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  • 简介:通过对洛阳石化外液压大装车过程中存在较大程度的油气挥发、泄漏等问题的分析,提出了部分切割顶棚以改善油台通风条件、对密封盖进行改造提高密封效果、改造油气回收装置或进行高空排放、对装车工艺和装车台位进行改造等五个方面的改进建议,解决现场实际问题,达到减少油气污染的目的,满足当前石化企业实施环保生产的需要。

  • 标签: 大鹤管 油气回收 技术改造
  • 简介:2号汽、柴油加氢秸制装置的核心机组加氢循环机从机组的安装调试到机组投入运行始终存在着许多问题,一些问题严重影响了正常的安全生产,因而采用干式气体密封系统对此进行改造,使之运行较为2,能耗低,经济效益高。

  • 标签: 浮环密封 干式气体密封 加氢循环机 密封系统
  • 简介:机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下。

  • 标签: 机械密封 渗漏现象 水泵 端面密封 流体压力 正常运行
  • 简介:工程建设公司一分公司对炼油事业部一些关键机泵的机械密封进行改进,效果明显,提高了机泵运行的安全可靠。随着炼油事业部生产规模的不断扩大,生产工艺越来越复杂,许多关键机泵原配置的机械密封不再适合新工况。有些机泵的原配机封本身就存在某些缺陷,也有其它因素造成机泵机械密封失效,影响了装置的正常运行,给一分公司的维护工作带来了很多的困难。该公司对机封失效原因进行了分析,采取相应措施加以改进,改进后效果明显。这些改进有烷基化P4酸泵机封改进、酮苯螺杆泵双端面机封改进、催化油浆泵改为集装式、3号蒸馏P36液态烃泵的串联机封泵送环改进等。如国产油浆泵,原采用非集装式焊接金属波纹机械密封,因人为因素造成密封故障,现采用一种特殊结构的集装式机封,解决了问题,安装也十分简便。3号蒸馏P36液态烃泵采用串联机封,由于泵运行时间长,泵送环与压盖间隙变大,泵送效率降低,造成密封油循环量减少,油冷不充分。

  • 标签: 工程建设 泵密封 改造效果 机械密封失效 波纹管机械密封 司机
  • 简介:通过大量试验,研制了低凝型干式气柜密封油.实际使用表明,该油品适用于中国东北及华北地区,性能良好,具有较长的使用寿命.

  • 标签: 干式气柜 密封油 油品 研制 试验
  • 简介:分析压缩机密封油系统内漏对生产的影响,提出无内漏控制的具体做法和综合管理的具体内容。

  • 标签: 压缩机 密封油内漏 综合管理
  • 简介:在高架火炬系统中,在排放结束或者小量排放时,筒体内的火炬气上升动量不足,常使得外界空气侵入火炬头内,引发闷烧、回火等现象,从而危害设备及运行安全。为预防这种情况发生,工业界的常规做法是通入吹扫气体,提高火炬气动量。同时为节省吹扫气体用量,通常会在火炬头根部设置速度封或分子封等密封装置,以更好地阻止外界空气侵入火炬筒体。一些火炬设计规范中虽然规定了安全吹扫速度,但没有考虑密封装备自身结构与吹扫气体性质不同带来的影响。文章利用计算流体力学,研究了高架火炬的空气侵入现象,分析了密封装备在防止空气侵入过程中的作用。研究结果将能对实际工业运行中选取合适的密封类型和结构提供参考。

  • 标签: 速度封 分子封 空气侵入 CFD模拟 安全吹扫速度
  • 简介:通过对焦炭塔顶油气线支腐蚀部位、工艺生产特点分析,指出支腐蚀原因主要是高温硫腐蚀、冲刷腐蚀、电偶腐蚀,针对腐蚀的具体情况和工艺过程分析提出了处理方法与防范措施。

  • 标签: 焦炭塔 硫腐蚀 冲刷腐蚀 电偶腐蚀 测厚
  • 简介:阐述了原油储罐机械密封带油更换为囊式密封施工的作业程序和方法,并对如何控制好施工质量和安全管理提出建议,并结合工程施工的实践,对施工中应注意的安全问题提出了解决方法。

  • 标签: 石油储罐 机械密封 囊式密封 安全
  • 简介:石油炼制企业需要不断调整自身的产品结构,以适应市场和企业效益的需要。本文结合大港石化公司目前的汽油生产调合状况,介绍了汽油在线调合技术的特点:合理利用产品资源进行调配,提高产品一次调合合格率,避免不合格产品产生,同时减少产品质量过剩,从而达到提高经济效益的目的。

  • 标签: 汽油 在线调合 抗爆指数 质量过剩
  • 简介:在对国内外文献进行分析和现场调查的基础上,综述了油气输送失效的主要原因。国外油气输送失效原因以外力损伤和腐蚀为主,与管线建造年代久,运行时间长有关;国内输送失效原因以及外部腐蚀和内部HS应力腐蚀为主,与输送管材料设计不尽合理,制造质量和施工质量不良,以及输送介质中腐蚀介质含量超标等因素有关,提出新建管线应加强输送的材料设计,制造工艺选择,制造质量和施工质量,输送介质中有害成分控制和标准化等

  • 标签: 油气输送管 失效事故 管道事故 油气管道