简介：为供给继电保护、控制、信号、计算机监控、事故照明、交流不间断电源等直流负荷，变电站内应设有蓄电池供电的直流系统。但直流系统如果发生故障，会给系统造成巨大隐患，因此必须进行排查，消除故障。

简介：介绍了渭化尿素合成系统、分解回收系统流程,对油的主要组成进行了分析。油对尿素装置的影响及危害,主要有高压设备腐蚀问题、中低压分解系统设备结垢问题、尿素成品质量以及工艺安全操作问题,因此在工艺操作时要杜绝和预防尿素工艺原料CO2、液氨、水、防腐空气等工艺介质混入大量漏油,给尿素装置正常生产造成不必要的工艺运行事故。

简介：针对我公司生产特点，分析了静电引发事故的原因以及对生产的危害，并提出了相关对策。

简介：阐述了煤粉尘对作业人员和企业生产的危害，总结回顾了在煤粉尘治理方面的一些做法，并提出了新的设想。

简介：论述了NHD脱硫溶液的性质及其在生产过程中产生的问题，介绍了防止NHD溶液污染的措施，实践证明，只要加强生产管理，NHD溶液的污染问题是完全可以得到控制和解决的。

简介：反渗透膜分离技术在水处理中的应用越来越广泛，而膜污染也日益受到重视。针对常见的膜污染种类进行分析，就不同的污染情况提出了几种常用的清洗方式，并对不同配方和清洗过程中关键点做了简单的比较和说明，为反渗透膜的清洗提供建议。

简介：对合成氨生产过程中使用和产生物料的危害性进行了分析，提出了合成氨生产过程中的安全管理手段和危害的预防措施。

简介：汽车运渣抛洒，对道路环境造成污染。通过采取对车辆进行必要的技术改造，加强驾驶员环保意识的教育，提高驾驶员操控水平等措施，减少了车辆对道路环境的污染，创造一个良好的工作生活环境，取得了较好的企业利益和社会效益。

简介：1煤气生产污染物的来源1．1废水（洗涤冷却水）混合发生炉煤气站废水主要来自煤气的洗涤、冷却及输送过程，其主要污染物的浓度随原料煤、操作条件和工艺系统的不同而变化。用烟煤或褐煤作气化原料时，洗涤冷却废水中含有大量的酚、焦油等，水质相当恶劣。煤气站洗涤冷却水中污染物浓度如表1。

简介：针对陕西渭化集团地下水预脱盐系统进水水质受油污染情况，分析了反渗透膜系统的运行情况，对比研究了膜污染清洗过程中采用的几种化学药剂的清洗效果，得出了最佳解决方案，并对此类反渗透系统油污染的预防及解决提出了几点建议。

简介：针对陕西渭河煤化工集团地下水预脱盐系统地下原水长期受油微污染的实际状况，通过膜系统的日常运行和维护经验，全面分析了在现有运行条件下反渗透膜系统长期受油微污染的原因及所采取的预防处理措施，并对反渗透膜长期受油微污染如何预防和去除以及发展的新方向提出了展望。

简介：我公司2003年12月首次选用了邳州兴亚炉箅公司生产的专用炉箅，投运后效果明显、经济效益显著。在此，浅谈一下我厂对该炉箅的认识，供同行参考。

简介：为了达到造气生产的高产低耗，本文介绍了一些固定床煤气炉系统设备配套及工艺条件选择的经验。

简介：综述了腐蚀监测技术的发展，归纳了工业应用中主要的腐蚀监测方法及仪器，并对仪器的智能化、便携式的应用发展趋势作了探讨。

简介：全面实施“营改增”通过增值税抵扣作用避免重复收税现象，有利于企业税负的降低。本文详细介绍了“营改增”及意义，分析了“营改增”后企业税率变化的影响，对企业“营改增”后经营管理应采取措施提出了建议。

简介：剖析同等装置、相近的地理优势下造气发展不平衡的根本原因，揭示生产管理中的认识误区，提出提高生产能力的最佳切彷点。

简介：尿素生产中的物料有甲铵、尿素等溶液，这些物料对尿素设备有很强的腐蚀性。论述了尿素设备的腐蚀原理，影响尿素用材料腐蚀的因素，尿素设备腐蚀的类型，提出工艺操作的氧气、温度、低负荷运行，会对尿素高压系统设备的防腐产生影响，要加强检测分析镍含量，落实各项防腐措施，降低尿素设备的防腐速率，延长尿素设备使用周期。

简介：丁艺成熟的3AⅡ-13型煤气发生炉使用褐煤生产煤气，问题很多，但目前煤炭资源紧张，如何拓宽原料的应用渠道，对设备和工艺进行适当改造，使褐煤能够在以烟煤为原料的3AⅡ-13混合煤气发生炉上生产，抚钢做了一些尝试，效果显著。

简介：氢是地球上储量最丰富、分布最广泛的资源。它既是一种能源材料（是今后主要的二次能源之一），也是一种功能材料（是重要的工业气体和特种气体品种之一）。从70年代中期“氢能”概念初步形成至今，从原则上已经解决了发展“氢能”的可行性和必要性等问题。

简介：在块煤固定层造气炉内，炉箅的结构及其运动控制着气化火层的高度和厚度，也就是控制着气化火层的总体积。气化反应是在气化火层里进行的，而不是像流化碎煤床和气流粉煤床那样在造气炉的全容积里进行的，其气化火层通过炉箅结构及其运动控制气化剂进，煤焦进，煤气出，灰渣出。由于高温炭的气化反应非常迅速，所以气化火层非常靠近炉箅，可以这么说，炉箅在什么地方气化火层就应在什么地方，炉箅多大，气化火层就有可能多大。当然，炉箅的大小和炉膛内径必须是相适应的，气化剂和煤焦的输入量自然也是和炉膛横截面积相适应的，这些适应程度通常已是正规设计了的。但炉箅及其运动是各厂自己选择并操作控制的，所以各厂造气炉的单产、单耗水平，除因原料不同要影响气化反应速度，后系统工艺路线不同要求气柜里煤气品质不一，气柜充气压力不等也影响气化反应速率外，所选购的炉箅结构和炉箅在炉内的运动状态所控制的物料进出状态，是造气炉内气化反应最重要的影响因素。