简介：通过对如何提高碳利用率、减少蒸汽消耗等方面分析，提出增氧间歇气化和富氧连续气化是实现节能减排的有效措施之一。

简介：增设1台初洗塔（洗涤塔）；提高煤气净化度和降低输出温度。

简介：针对富氧造气炉运行中存在的产气量低、不能长周期稳定运行的问题对炉前、炉膛进行了技术改造，介绍了改造思路、措施及所取得的效果。

简介：对常压固定床富氧连续性制气工艺进行总结，简述富氧连续性制气要点，针对富氧连续性制气遇到的问题进行分析，及富氧连续性制气工艺的优势进行说明。供大家参考。

简介：在当前化肥形势相当严峻考验的时期，化肥企业如何生存与发展，是一个非常重要的问题。本文就如何对造气系统进行改造，特别是煤气炉本身的改造，作一论述。

简介：

简介：笔者从20世纪70年代就关注富氧连续气化的进展，笔者也曾多次参加富氧气化的考察、论证、设计和编写规程。近年内又再次掀起富氧气化热。为此，笔者将多次调查有关富氧气化利弊情况，介绍于后供大家参考。

简介：0前言据有关资料介绍，截止2010年底，国内在运行的尿素生产装置约265套，产能6694万t，过剩约30％。其中全循环法装置约有187套，占总量的70％，产能占到52％左右。这些装置有两个共同特点：（1）大多数是由碳铵改产为尿素，经过不断的扩能改造，达到10-20万t的中等规模；（2）配套的合成氨气头均为常压固定床（以下简称固定床）气化。

简介：山西焦化集团有限公司是一个以煤为原料，生产冶金焦，尿素，合成氨等多种化工产品的大型化工企业，装有三台35t/h中压煤粉锅炉，锅炉给水除氧采用大气式热力除氧（温度104℃，压力0．12MPa),1990年增设了软化水预热线。

简介：近年来，由于国际市场石油价格居高不下，国内工业的快速发展，使国内煤化工行业升温，进而带动了固定层煤气炉的加快发展。煤化工的新建工程、改扩建工程、旧系统改造及单炉大中修，都需要把对原有的固定层煤气炉进行技术改造放在重要位置。

简介：本文对富氧造气工艺中第3台炉气开停时给前后工序造成的危害提出了解决问题办法，并就DCS方面的修改作了说明。

简介：目前，我国固定层煤气炉主要有：Ф3600mm、Ф3000mm、Ф3200mm、Ф2650mm、Ф2610mm、Ф2400mm等炉型。在实际生产中，不同的炉型，生产能力、气化强度、原料消耗、气体成份等指标存在着一定差距。若干年来，大部分人把这种差距归结到煤气炉型号不同方面去，特别是简单地把这种差距归结到煤气炉的直径不同。因此，许多企业采用简单的技术改造措施，把原来的煤气炉统统扒掉，新建另一型号的煤气炉。

简介：通过对造气煤气发生炉油压系统的认识和分析，详细的介绍油压系统的安装、操作维护，并结合生产中出现的问题，提出解决问题的办法和防范措施。

简介：全面回顾了我国固定层煤气炉的历史情况，应用和改造与发展情况。

简介：目前我国煤气化工艺普遍采用传统的固定床间歇气化工艺，其具有技术成熟、操作简单、煤气中有效成分较高、投资少等优点，但由于进入煤气炉燃烧所需的氧气来源于大气，氧气浓度低（约为21％），单位时间与碳反应放出的热量少，只能靠延长吹风时间来提高气化层温度，造成吹风效率低，能源利用率低，单炉产气量低，且生成的吹风气中含有粉尘、二氧化碳和硫化物。

简介：我公司为扩大生产规模，优化工艺流程，为企业节能降耗创造有利条件，决定对造气工段进行改造，我们瞄准国内一流企业造气水平，借鉴兄弟企业Ф3000八层炉箅经验，决定采用Ф2800八层炉箅，但对于它的使用效果如何，心里还存疑虑，因此，扩建4台炉，只采用2台八层，其余2台采用七层，经过7、8个月的使用，八层炉箅高产低耗效果明显，

简介：氮肥行业经过几十年的发展都具有了自己一套完善的生产技术，而相对造气技术也走上了成熟的道路。制气的方法和技术也变得多样化，制气的投资和规模也大不一样，相对投入和产出也不一样。对我国国情来说是一个贫油富煤的国家，发展煤制气技术空间很大，碳一化学空间更大。油制气技术经过儿年的发展己逐步退出制气行业而煤制气技术则日趋完善和提高。什么样的造气技术发展空间更大，更有市场竞争力呢？这个问题的答案各不相同，但我认为：不管什么技术只要适应本厂实际就好，但不是什么技术都先进：应根据自身实际特点选择合适的工艺技术。

简介：本文阐述了固定层煤气炉的生产原理及制气效率，探讨了煤气炉最佳工艺条件的选择、固定层煤气炉气化过程中热损失及回收、以及采用新工艺技术开展节能降耗技术改造，从而达到降低造气能耗、减少成本、提高效益．

简介：前言煤造气工艺的分类，有多种方法。按排渣方式分类时，有固态排渣与液态排渣二类。现在，液态排渣的造气方法，已成为强化气化过程的方法之一，成为当今造气工艺技术进步的标志之一。

简介：