简介：文章就空气增压流程与氮气循环流程进行比较,从NPV、配套设备和能耗等方面分析了两种流程的区别。

简介：简单介绍了现有钢厂用液化设备流程的分类,主要从液化流程本身的特点和降低液化装置能耗两方面来探讨低压氧液化流程和中压氧液化流程。

简介：本文侧重氩的提取。介绍了新型的M—Plant空气分离循环,使氩提取率提高5%,能耗低10%,结构紧凑。并与传统的T—Plant空气分离循环作了比较(T—Plant循环通用性好,操作灵活)。在氩是主要产品时,最好选用M—Plant循环,在氧是主要产品时,最好选用T—Plant循环。图2表2。

简介：在DSM研究所采用三种不同的流程分离氢:低温精馏法,变压吸附法和薄膜渗透法。采用低温精馏法提取纯度89—92%的氢和99.999%氩,原料气是氨尾气。该设备能大规模生产(20000m~3/h)氢和生产氩。因为聚合终端反应需要纯度很高的氢,为此,又安装了一台变压吸附设备,生产纯度为99.9995%的氢。另外,又安装了一台薄膜分离设备从氨尾气中分离总纯度为88%—91%的氢。目前还安装一台新型薄膜分离设备,生产的氢气纯度可达98.2%,该设备的原料气是低温产品气。计算表明,采用薄膜渗透法是经济、可行的选择。图5表3参4。

简介：本文揭示了隔膜碱蒸发装置的缺陷，叙述了三效四体工艺改遣的要点。并分析了装置改造的成效。

简介：文章介绍了采用碳分子筛的新颖变压吸附流程,能从空气中高效地制取高纯氮。由于该流程克服了一般变压吸附流程的缺点,能够制取含氧量为40ppm的产品氮。图8。

简介：介绍了从贮槽出来的两条输氧管路特点,高压汽化器的设计,液氧泵和液氧罐间管道的保冷及试车过程等。指出使用液氧泵比氧压机好处多。图1。

简介：氩是生产氧的空分设备的一种副产品,从空分设备得到的粗氩纯度大约为94%～97%,含氧3%～6%,含氮0.05%～1%。空分设备可生产含氧量较低的粗氩,但原料空气中氩的提取率就会陡然下降。一般将粗氩进一步净化得到高纯度氩。净化第一步是将氢加入粗氩中,并通过催化装置,粗氩中的氧与氢反应生成水,然后将水份除掉,剩

简介：笔者时引进装置中的EDC精制工艺进行了剖析．时国内已有的EDC精制技改工艺进行了比较，利用Aspen-plus10．2流程模拟软件，结舍实际的化工装置运行情况，初步讨论了几种新的流程设计方案及其节能情况，认为采用双效变压耦舍操作流程是实现二氯乙烷精制节能最为有效的手段。

简介：一、前言用分子筛沸石将氧从空气中分离出来的变压吸附流程在20世纪70年代早期开始广泛采用。起初这些设备主要用于废水处理,产量为每天3～35吨氧。在最近20年间,流程改进和沸石质量的提高都有了长足的发展。从经济角度说,变压吸附制氧设备的产量大大地提高,使变压吸附制氧的市场

简介：以空分设备的流程效率为基础,对常规外压缩流程的产品单耗、流程效率进行讨论,并与常用的"等效产量法"计算产品单耗进行对比。对比结果显示"效率分配法"更合理、通用,同时利用液化效率可判断流程生产液体的能力与经济性。

简介：前言变压吸附(PSA)因能耗和成本低,因而已成为气体分离的一个热点。变压吸附循环的基本步骤通常包括加压、高压吸附、平衡、逆流换气和吹除。PSA流程已广泛应用于氢纯化、空气干燥和空气分离。在前两种应用中,由于气体混合物中各组分的平衡吸附等温线不同,因而发生分离。为了预测

简介：介绍了杭氧设计制造的、典型的大型化工型内压缩流程空分设备,并从应用场合、设计参数和流程形式等方面进行了论述。最后总结了杭氧对于不同类型的化工型内压缩流程空分设备在流程组织和系统配置等方面的经验。

简介：本文以某典型钢厂的配套空分设备为例,在不同液体量下分别进行内/外压缩流程计算,得到内/外压缩流程能耗随液体比例变化的趋势,并从运行能耗、设备投资、运行安全等方面探讨了气体投资空分内/外压缩流程的选择。

简介：本文从信息服务和服务师生的视角研究数字校园平台，对数字校园及相关概念作了界定，根据“以师生为主、以财物后勤为辅”的原则设计了教师、学生两个关键生命周期和业务流程框架。

简介：回顾了近五十年来我国大中型空分流程技术发展的历程,对七次空分流程优胜劣汰的变革作了评述,阐明了实现我国大中型空分流程再次变革的目标应是进一步提高单元设备部机技术水平、控制水平的节能和智能型的大型内压缩流程。

简介：简介了神华宁煤杭氧6×101500m~3/h空分设备现场安装概况,叙述了101500m~3/h空分设备的技术参数与工艺流程特点,重点介绍了杭氧空分项目部对空分设备现场安装质量的管理。

简介：文章针对冶金型30000m3/h内压缩流程空分设备的流程选择、性能特点及设备特点等做了详细介绍。

简介：简介48000~3/h内压缩流程空分设备检修和优化改造的背景,从下塔优化改造施工过程及控制、冷箱内管道及支架检修过程等方面,介绍了检修和优化改造的全过程。检修后空分设备的运行值均达到或超过设计值。

简介：针对煤化工装置对气体产品的新要求,从流程选择、优化节能和安全供气等方面对大型化工型内压缩流程空分设备进行了研究,指出:合理选择单套空分设备规模,发挥多套空分设备联合供气的最大优势;合理、优化改造全精馏无氢制氩系统;设置安全、可靠的液体汽化后备系统;用液体膨胀机代替高压节流阀,是大型化工型内压缩流程空分设备的新特点和发展方向。