连续油管技术在井下作业中的应用现状

连续油管技术在井下作业中的应用现状

杜哲

中国石油运输有限公司新疆塔里木运输分公司，新疆库车市842000

摘要：开发石油资源属于我国基础产业类型之一，在我国社会经济与科技水平持续升高的背景下，油田工业实现了迅速发展，诸多先进技术在油田工业中得到了广泛应用，有利于我国油田工业持续、稳定的发展，诸如连续油管技术等。基于此，本文主要探究了连续油管技术在井下作业中的应用，旨在促进井下作业施工效率的提高，为油田生产提供更好的服务。

关键词：连续油管技术 井下作业 油田

1 连续油管技术概念

新时代背景下，石油企业在油田开发方面需要设置新目标，连续油管技术由于应用效果良好，得到了诸多企业的重视与运用，相关设备被称之为挠性油管，材料为低碳合金钢。对于连续油管而言，由于极高的挠性，能够顺利实现不同的塑性形变，进而在高韧性的作用下，完成各类井下操作，有利于井下作业效率的提高。同时，连续油管涉及许多管径规格，诸如25.4mm、38.1mm、50.8mm等，屈服数值强度主要在55~120kPsi范畴中。并且连续油管长度一般为几千米，存储在滚筒上，可以根据不同需求选用相应长度的连续油管设备，与传统螺纹连接油管相比，具备更大的发展优势，所以现阶段连续油管在油田开发阶段的应用十分广泛。

2 在油田井下作业中应用连续油管技术的必要性

连续油管技术发展是非常规油气勘探开发领域深入发展的必然结果。我国油气勘探已全面进入非常规油气时代，如果能够确保非常规油气资源规模效益开发的顺利实现，无疑具有巨大战略意义，即让国家能源安全不再受他国的威胁。连

续油管技术作为深层油气资源和页岩油气、致密油等非常规油气开发的利器，其理论体系、工艺技术、装备能力取得了长足发展，主要用于特殊工况下页岩气井高压压裂、钻磨桥塞等高难度作业，以及深井、超深井、大位移水平井等复杂条件井的测井、射孔等，为非常规油气高效开发提供有力支撑。连续油管技术的发展是油气田绿色低碳高质量发展的必然要求。和常规管柱施工相比，连续油管技术凭借其自身挠性，在作业过程中无需上扣卸扣，起下管频次得到减少，作业时间更短、成本更低、资源消耗更少，且工作过程使用介质处于密闭状态，施工过程清洁环保，符合油田开发节能降耗和绿色环保要求。

3 连续油管技术在井下作业中的具体应用

3.1 在采油采气中的应用

气举采油属于人工举升范畴，目前这一方式已经被较多的应用于国内外诸多油田中。其主要是把高压惰性气体注入油井内，并在井筒内混合油层产出原油，接着再通过气体膨胀降低井筒内原油的密度，最终举升原油，使之到达地面[3]。将连续油管应用于气举采油，大幅增加了单井原油采收量，极大促进采油技术水平的提高。现阶段，大多数油井采油企业结合了连续油管技术和氮气气举技术，形成连续油管氮气气举复合技术，并将其逐渐演变为油井采油过程中的一项常用技术。该技术的作用不仅可以解决低压油井的排液问题，还可以在新投井中实现诱喷，有效排除井底积存压井液，保持井眼清洁，避免伤害储层，缩短见油时间，减少建产周期，为后续的油气生产奠定了基础。

3.2 在生产测井及测试中的应用

目前水平井数量不断增多，但因为水平井井眼轨迹较为复杂，加之井身本就比较特殊，所以在水平井测试中采用电缆送入测井测试仪器难度大；采用常规管柱送入风险高、周期长；采用爬行器送入对井眼轨迹及井筒要求高。连续油管具有较强刚度，若通过连续油管与电缆遥测技术相互结合，可不受空间时间限制，有效驱动井下测试仪器实现连续测试，实时监测井下各个生产层段，采集产量、产液、温度、压力等连续密集数据，对产油层进行综合分析评价。另外在实现生产测试的同时，连续油管还可以与测井工具结合，检测套管参数、固井质量、井身质量以及实现井筒可视化等。

3.3 在压裂中的应用

连续油管压裂作为一种新的安全、高效、经济的油田服务技术，为薄层、薄互层、低压低渗透漏失层、非均质储层精细改造、边底水油藏避水开发、套变井有效改造提供了重要手段，已经被广泛应用到国内外的油气田生产中。常见的连续油管压裂工艺主要有三类：连续油管带底封拖动分段压裂、连续油管填砂分层分段压裂、连续油管无限极固井滑套分段压裂。针对不同储层和井况可选用特定的压裂工艺或几种压裂工艺的组合，在确保压裂效果同时，促进压裂效率与质量的提高。

3.4 在打捞解卡作业中的应用

井下打捞解卡是油气田井下作业极为重要的一项工作，对采油效率有着显著影响。连续油管打捞技术相比传统的油管打捞技术，具有连续起下、带压作业、安全高效等技术优势，极大减少施工时间和资源投入，提高了整个工程经济效益，在“三高”油气井中的应用也更为广泛。同时由于连续油管存在提升吨位有限、刚度及可提供扭矩较低、自身无法旋转等缺点，打捞时容易出现油管挤毁、油管变形、卡钻及连续油管断裂落井等事故，因此连续油管打捞技术具有诸多局限，对于连续油管打捞工艺及工具研究还需要进一步优化研究。

4 确保连续油管技术应用效果的保障措施

4.1 合理制定施工规划

油田井下作业涉及一定的危险性，若操作不慎极易发生安全事故，所以相关企业需重视对井下实际状况的全面分析，根据连续油管技术操作需求，规划井下作业，明确运用连续油管技术的设备、技术路线等，科学预估可能会产生的不同情况，制定相应的解决方案，确保连续油管技术能够在油田井下作业的过程中发挥出应有的作用，避免出现采油安全事故，促进井下采油作业效率以及采油量的提高。同时，在井下采油中，应分析整体作业需求，落实好工程规划工作，深入探究开采区域的地形状况，立足于连续油管技术需求、现阶段技术操作能力，明确工程规划重点，避免出现由于不合理规划引起采油作业停工，威胁采油作业安全性，向井下作业提供安全、高效的保障。

4.2 加强专业技术培训

为了能够在井下作业过程中对连续油管技术予以高效的运用，应提供重要技术与理论的支持。对此，油田井下作业人员需要对连续油管技术予以灵活的运用，而要想实现此目标，就要求企业加强培训作业人员的专业技术，并督促他们加强理论知识学习，在培训中融入各类实际安全，诸如可在作业现场对工作人员开展技术培训活动，协助他们掌握作业细节，同时结合现场具体状况构建针对性强的施工方案，推动技术实践与理论知识之间的融合，促进作业培训有效性的提高。另外，深入挖掘连续油管技术在井下作业过程中涉及的使用风险以及施工难点，指导作业人员在参与井下作业的过程中，通过连续油管技术对存在的技术难题进行解决，制定预防操作风险的方案，促进技术可操作性的加强，让连续油管技术实现更好地发展。

5 结束语

将连续油管技术和井下作业技术进行融合，然后运用到油田井下作业过程中，可促进原油采收量和井下作业效率的提高，夯实石油企业生产提效和油气增产的基础。同时由于连续油管技术和常规油管技术之间存在许多不同之处，诸如硬度、刚度和抗拉强度可承受扭矩相对较低，自身无法旋转等，所以在实际运用时需确保其安全性，降低井下作业事故发生的概率，为井下作业工艺技术优化与油气产量提升助力。

参考文献

[1]颜克攀.连续油管技术应用于油田井下作业的前景[J].化学工程与装备，2022（8）：64-65.

[3]张译，罗丹.浅析连续油管技术在井下作业中的应用[J].化工管理，2021（23）：161-162.

[4]焦文夫，张宏强，艾白布·阿不力米提，等连续油管技术在井下作业中的应用现状及优化策略[J].工程技术研究，2020，5（1）：91-92.

[5]蒋转业.连续油管技术在井下作业中的应用分析[J].中国石油和化工标准与质量，2021，39（20）：189-190