新形势下校企合作技工院校“4+1”育人新模式的创新与实践

新形势下校企合作技工院校“4+1”育人新模式的创新与实践

王佳

济宁市技师学院  272000

【摘 要】新形势给职业教育带来了新机遇、新挑战，技工院校应当充分认识新时代、新常态的特征，主动适应，创新模式，实现校企合作持续、健康发展，为社会经济发展培养更多更优秀的人才。

【关键词】新形势；校企合作；育人模式；创新模式；

随着新时代的来临，经济发展模式转型，产业结构调整升级，改革和发展是技工教育的主题，产学研结合是技工教育发展的必由之路，校企合作则是实现产学研结合的重要途径。走产教融合、校企合作之路是提升技工院校办学质量和发展能力的有效途径之一。

一、原有校企合作模式的分析

1、校企合作的深度和广度有待加强，校企合作基本上呈现校“热”企“冷”的态势。校企合作对学校教育教学质量的提升及学生就业的作用不言而喻，所以,技工学校热切期盼真正意义上的校企合作。而企“冷”的根源在于:

（1）企业对校企合作的意义不甚明晰，认为培养学生是学校和政府的事情，与自己没有关系；参与技工生的培养会增加企业的负担；企业没有培养学生的经验等。而事实上，从长远角度看，校企合作不仅不会增加企业负担，从人才适用性、企业自身的建设和发展上来说，反而会产生很大的促进作用。

（2）学校除了提供劳动力外，在师资、科研等方面力量薄弱，难以为企业培训员工和提供技术支持；技工生的技能水平和综合素养在入职初期难以达到企业的用人标准，可用但不好用，不能令企业十分满意。

（3）企业因追求利润最大化的原因，很少派技术人员到学校参与专业建设或教学, 为学校投入实习实训设备的更少，不超过1%。企业虽然可以接收学校的专业教师下企业实践，但因为技术和商业信息的保密问题，一般并不情愿学校教师深入企业。

2、在校企合作过程中,尚有诸多问题亟待解决。

（1）校企合作缺乏有效政策支持和长效合作机制,法律法规不健全，校企合作缺乏有效、便捷的服务平台做依托，企业难以承受学生实习的安全风险，相关政策落实不到位，企业在校企合作中的付出难以得到补偿。

（2）学生在企业的管理、安全、薪金待遇等都成为制约企业参与校企合作积极性的因素。学生不是企业正式员工，企业在安全和管理方面不愿承担责任，监管难以到位，校企合作对传统教学模式的冲击也给学校教学管理带来一定的难度。

二、原有人才培养方案的分析

3D打印专业毕业生大多数从事与增材制造相关岗位，在校企合作人才培养过程中发现，3D打印专业人才培养方案在以下3个方面存在需要优化的地方：

1、人才培养过程单一。学生在学校进行理论学习和实训，顶岗实习前没有进入企业进行“真刀真枪”的锻炼，因此,在专项技能培养上达不到企业要求，顶岗实习后，企业还需要进行二次培训才能适应生产要求。

2、人才培养方案针对性不强。人才培养方案是以常规产品建模为主，没有把逆向扫描技术、光固化技术、金属粉末烧结等技术的操作技能引入课程。

3、教学过程中企业技术人员参与度不够。3D打印技术实践性较强，仅靠学校教师在校内教学达不到培养要求，需要企业技术人员结合产品制造过程进行教学，由于在教学过程中没有充分发挥企业技术人员的作用，从而使得人才培养与企业的需求脱节。

三、“4+1”育人新模式的实践探索

“4+1”育人新模式是改变传统入企学习的计划，化整为零，把教学任务和技能培养分散到整个在校学习期间，而且运用“三兼顾四递进五环节”的运行机制更能兼顾学校、企业、学生需求，让学生的认知能力和技能水平从认岗→跟岗→习岗→顶岗由低到高递进式的育人培养模式。

1、构建“4+1”人才培养模式

合作双方围绕3D数字设计与打印人才培养的要求，构建了“4+1”育人新模式。

图1  “4+1”人才培养模式—架构图

如图所示，专业基本技能学习阶段进行专业基础课学习及专业基本技能训练，教学模式为学校教—企业看—校内实训基地练，学期学时分配—学校学习占80%，企业学习占20%，主要培养学生掌握3D打印基本知识和三维建模能力,同时也通过企业短暂参观,进行企业环境熏陶。

工学交替阶段,进入专业核心课学习,教学模式为:学校学—企业练，学时分配学校占20%，企业占80%。学校学:依据项目,采用工学一体化教学方法,进行3D打印建模及后处理、技能的学习,由企业人员全程参与理论授课和实践指导,进一步提高理论水平。企业练:校内学习结束后，学生再进入企业进行综合生产实习,按照培训中级员工的要求，对学生进行技能培养，企业师傅通过企业的案例、企业的设备，对学生进行“真刀真枪”的练习,找到技能上的不足,并在企业实践过程中加以解决。

顶岗实习阶段,学生开始顶岗实习，经过前期企业及学校技能培养，学生和正式员工一样直接上岗，在师傅的指导下,加工真实工件，实现零距离上岗。

2、“三兼顾四递进五环节”的运行机制

“三兼顾四递进五环节”运行机制是指人才培养过程中学校、企业、学生需求三兼顾，教学根据学生的认知能力和技能水平，从认岗→跟岗→习岗→顶岗由低到高递进式培养，教学组织按照共商实践教学内容、制定详细的实践教学方案、组织实施“4+1”模式、全面实践总结评价、跟踪反馈五环节开展。

3、根据3D打印的岗位要求,构建基于工作过程的课程体系

（1）企业技术骨干全程参与,根据岗位要求,以工作过程为导向、职业能力要求为依据,共同构建了基于工作过程导向的工学结合课程体系。

（2）按照基于工作过程的人才培养方案，重组课程结构、优化教学内容。例如，针对打印材料的特殊性,在3D打印概论的基础上，增加了“金属材料及热处理”部分内容，提升学生综合知识水平。这样将相关知识有机组合进行教学，有效解决了分开学习三维建模、3D打印设备时知识脱节的弊端。

4、根据企业对3D打印技能形成所需的实训内容进行整合，构建适应3D打印岗位能力要求的递进式实训体系

（1）在专业基本能力培养阶段，学习三维建模软件的使用、切片软件的操作等基本技能，教学过程中根据技能形成的特点，引入企业的案例进行教学，以校内实训指导教师教学为主，企业提供师资支持。

（2）在3D打印专项能力培养阶段，进入企业进行生产实习，以企业实际的生产案例为训练内容，主要进行光固化设备生产、金属粉末烧结设备生产等专项技能训练，由企业委派专职培训管理人员进行学生管理，安排资深的师傅进行技能训练，学校老师协助教学，实训以企业培训员工的要求进行考核，使学生达到企业初级员工技能水平。

（3）在3D打印综合能力培养阶段，学生开始顶岗实习，经过前期企业和学校技能培养，学生和正式员工一样直接上岗，在师傅的指导下加工真实工件，实现零距离上岗。

5、打造一支专兼结合的“双师”结构教学团队

企业每年聘请学校专业带头人或骨干教师，参与企业员工培训及项目研发。学院聘请企业技术骨干与学校教师组成课程教学组,参与课程教学、教材建设等教学活动，对教学内容进行统一安排。

在专业基础能力教学阶段，以学校老师为主，企业技术人员部分参与教学为辅;在3D打印专项能力培养阶段,教学主要在企业完成，完全由企业技术人员负责教学；在3D打印综合教学阶段，在企业进行教学，全由企业技术人员负责。

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本论文用于2023年度济宁市社会科学规划研究项目，项目编号23JSGX170。