机械管道强度检测装置的设计策略初探

机械管道强度检测装置的设计策略初探

王与兵

南京市白下区

摘要：机械管道的涉及领域主要在石油化工行业，相关检测装置的设计需要从内部结构和设计原理以及检测过程出发，打破传统机械管道强度检测方式，以准确度更高、人力因素影响更小、固定效果更好的相关优点进行检测作业，弥补传统检测方式的缺陷，为装置的设计提供新的技术支持和应用手段。通过具体的实施方案增加装置的自动化和机械化，让整个强度检测过程具有更高的精确值，降低由于人工操作带来的安全事故，有效防止相关安全隐患的发生，在节约时间成本的同时，也能够体现更高的安全系数，降低经济投入，提高机械管道强度检测效率。

关键词：机械管道；检测

1 机械管道强度检测装置的整体结构设计

检测装置在外壳设计方面需要根据具体的操作环境挑选合适材质，并且在装置的外壳一侧设置启动开关，检测装置的内部也要包括一系列的检测机构，具体有液压室和液压管，液压管还要贯穿整个液压室，在进行强度检测的过程中，管道也要设置专用的液压泵，一般来说要设置在液压泵的输入端口，通过开关的启动连接外部电源，并且还要在液压泵的两侧设置压力管，压力管则要设置在输出端口。在压力管的设计上还要配备相同体量的液压缸，确保液压缸能够与压力管相互联通保障装置内部的压力平衡，整体的压力表设计还需要添加具体的数值展示，方便相关操作人员能够根据装置的直观展示进一步调整开关和检测方案。压力表与配备限位块要与液压缸内壁相连接，确保限位块，有液压活塞与缸内壁产生黏合，再配备压力管和压力杆，保障压力杆能够贯穿整个液压活塞。

2 机械管道强度检测的机械自动化设计

2.1 机械自动化优势

自动化检测装置能够具备感知和运动协调能力，并且随着科学的进步和技术网络的支持，在控制理论的知识下能够不断地进行性能改进，扩大工作领域的同时找到承受环境和检测过程中的极限，突破传统机械检测范围，适用于各种特殊情况。应用于非结构的环境中，能够在布置好的条件下进行自动化强度检测，根据工作的内容随时调整检测结构，能够减轻人员投入，让工作人员脱离危险作业的生产一线，减轻人的劳动强度的同时，还能够促进自动化机器的设计和理论支持。在实际应用过程中，自动化检测技术能够获得更高的开发程度，让其本质得到感知和决策能力的提升，提升智能化认知和领域渗透能力。通过新型的结构和新型的技术匹配相应的传感器和任务驱动系统，能够以开发先进的控制算法和控制策略进行机械化管道强度检测。综合智能移动载体技术和管道强度测试算法能够在复杂多变的管道环境中携带无损检测装置进行安全检测作业，延长管道使用寿命的同时，更方便地对传输物质进行影像数据分析和能源数据采集，实现精准定位。因此，管道强度检测技术在管道安全管理工程中具有不可替代的作用，是机械化管道强度检测的重要补充。

2.2 装置设计需要注意的问题

一方面，在能源供给问题上，常规的管道检测装置一般采用结合缆线方式，这种摩擦力会对自动化检测装置带来影响，且会缩减检测范围，因此，在装置设置方面必须要优先考虑能源供给问题。装置的设置要采用无线控制和干电池配备，确保能源能够长期有效地进行独立运作。管道作为重要的经济命脉。口径不一，因此在管道的强度检测方面会由于各类管道的自身规格不一，影响最终检测应用范围。在具体作业时，要着重分析管道的材质和传送介质，确保检测装置能够可靠地运行，符合强度检测的相关规定。另一方面，管道检测装置要采用驱动方式和光电码盘构成整体闭环控制，实现速度提升和位置锁定，确保检测装置能够在复杂的管道内部通过驱动轮在管道内壁上进行检测，防止出现打滑现象，影响最终的检测精准度。除了在速度和位置的问题控制外，还要在管道内部打破信号的屏蔽障碍，确保检测状况良好，能够在通信正常的情况下作业，让检测的数值在外部显示屏上让操作检测人员得以直观收到信息。

另外，还需要确保检测装置能够实现高精度的跨越障碍能力，管道内部由于施工和维修工艺问题，一条管道在机械运转的过程中可能是由阀门和弯管共同构成的，这就会导致内部管道铺设错综复杂，为强度检测带来了重要的阻碍，因此为了适应社会的发展需要，在机械管道铺盖网络覆盖下，要针对能源输送管道的布局。设计出能够大范围应用的管道检测装置，确保在交叉点时能够自动选择合适的路径和设计算法进行管道强度检测。提高管道检测装置的控制能力，完善控制系统的各方面数据，便于后续的管道运动和管道修复一体化作业，实现高精度的自动修复功能，提升机械管道测量装置的运行寿命。

3 机械管道强度检测装置的设计应用

3.1 装置设计方法一

以检测装置的外壳和检测启动机关匹配为前提，内部的检测也需要设有检测机构和液压室，且液压室的内部要配备相同体量的液压管。液压管也要保证在液压式的作用下能够连通整个室区，在输入端设置液压泵，液压泵要通过启动机关与外部的电源产生电性连接，增加压力泵两侧的对称设置和压力管道铺设，确保压力部位的管道能够在压力泵的输出方面有着良好的稳定性加持，液压缸也要与压力管相连接，设置压力表，方便工作人员读取相关数值，配备相应的限位块，确保与液压缸的内壁相互连接，能够让操作人员进行适当的方案调整和后续的维修操作。液压活塞也要在限位块上有所体现，保证液压活塞能够贴合液压缸的内壁，通过压力感的调控，让整个液压活塞能够通过垫片进行调节，压力垫片也要与管道样品相联系，设置与之相联系的弯曲传感器并要接通电源，传感器也要设置对称的固定杆与装置外壳相连，来保证整个监测装置的稳定性和持久性。

3.2 应用过程

通过具体的装置设计来启动电源开关，确保在按下开关后能够让液压泵进行电线联系，确保通电后液压管能够将液压室内的液压进行吸入，再通过压力管和数值设置进入整体液压缸内，让液压缸内的活塞能够通过液压油的作用下进行移动，通过压力感的反复调整，对管道的样品进行压力固定，最终达到固定管道样品的目的，并且会随着压力承受的数值变化，让管道样品达到能够弯曲的极限，进而让管道样品产生弯曲，再通过传感器与管道的联通进行数值显示，能够确保作操作人员顺利的查阅到检测数值。在确定机械管道样品发生弯曲过后，关闭电源来进一步确定机械管道样品发生弯曲的情况，确认关闭连接器和断电后，让液压泵停止工作，转移注意力观察压力表所显示的压力数，值得出机械管道的强度，用以提高数值检测的精准性。根据管道变形的程度和变形数值进行压力值验算，确保得到的数值能够更加准确和清晰。

4 结语

机械管道的强度检测装置能够适用于化工生产的各个管道设备中，利于管道数值的压力检测，实现自动化和数据化，减少人工操作带来的误差的同时，还能够提升自动化仪器的稳定性。装置在投入生产作业过后，会以较低的经济成本带来高强度的安全系数，节省测量时间和测量人力投入成本，降低安全隐患的发生概率还能够降低安全隐患，减少安全事故发生概率，也能够应用于各类管道检测中，为机械管道的强度压力提供高质量的检测数据。

参考文献

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[3] 麻文龙,邱亚峰,周进.机械管道探测爬行器结构设计及分析[J].机械设计与制造,2018(06):229-232.