简介：摘要：管道的用途很广泛，主要用在长距离输送石油和天然气、给水、排水、供热、供煤气、等各种工业装置中[1]。管道材料根据温度、压力以及输送介质的不同往往分为以下几类：一是碳钢类；二是普通低合金钢类；三是合金钢类；四是不锈钢类；五是有色金属钢类；六是非金属类；七是衬里钢管类[2]。化工类管道的类别多，因此对于管道的选取十分重要。

简介：摘要：管道的用途很广泛，主要用在长距离输送石油和天然气、给水、排水、供热、供煤气、等各种工业装置中[1]。管道材料根据温度、压力以及输送介质的不同往往分为以下几类：一是碳钢类；二是普通低合金钢类；三是合金钢类；四是不锈钢类；五是有色金属钢类；六是非金属类；七是衬里钢管类[2]。化工类管道的类别多，因此对于管道的选取十分重要。

简介：摘要：随着现代化工业发展的不断完善，天然气、石油等必需能源运输备受关注，人们利用管道工程来运输此类能源，使其能够横跨祖国大地而为更多百姓带来便利。但管道工程是一项规模较大的工程，对施工效率与工程质量有着更高的要求，而施工机械则是影响二者的重要因素，为满足工程施工需求，对管道工程施工机械进行改造尤为必要。

简介：摘要：机械管道的涉及领域主要在石油化工行业，相关检测装置的设计需要从内部结构和设计原理以及检测过程出发，打破传统机械管道强度检测方式，以准确度更高、人力因素影响更小、固定效果更好的相关优点进行检测作业，弥补传统检测方式的缺陷，为装置的设计提供新的技术支持和应用手段。通过具体的实施方案增加装置的自动化和机械化，让整个强度检测过程具有更高的精确值，降低由于人工操作带来的安全事故，有效防止相关安全隐患的发生，在节约时间成本的同时，也能够体现更高的安全系数，降低经济投入，提高机械管道强度检测效率。

简介：摘要随着社会经济快速发展，人们生活水平也越来越高，对天然气的需求越来越多。天然气是集体输送给大家的，是通过输气设备来完成集输的，而天然气是一种易燃易爆的混合气体，与空气混合浓度达到5%-15%时，遇到火源就容易发生爆炸。为满足用户需求，天然气需要经过长距离的管道输送，所以输送设备的安全性异常重要，为了满足人们日益增多的天然气需求，需要提高天气热的输送效率。为了达到输气设备的安全性和高效性，需要对输气设备进行长期有效的维护保养。

简介：摘要：随着社会经济快速发展，人们生活水平也越来越高，对天然气的需求越来越多。天然气是集体输送给大家的，是通过输气设备来完成集输的，而天然气是一种易燃易爆的混合气体，与空气混合浓度达到 5%-15%时，遇到火源就容易发生爆炸。为满足用户需求，天然气需要经过长距离的管道输送，所以输送设备的安全性异常重要，为了满足人们日益增多的天然气需求，需要提高天气热的输送效率。为了达到输气设备的安全性和高效性，需要对输气设备进行长期有效的维护保养。

简介：摘要近年来，管道施工中的机械设备管理问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了管道建设企业设备管理中存在的诸多问题，并结合相关实践经验，分别从丰富机械设备管理人员基础知识等多个角度与方面，就管道施工企业机械设备管理的对策展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。

简介：摘要：油气管道机械损伤通常是由施工、建造等所致，机械损伤对管道完整性管理和缺陷寿命预测影响很大，是陆地和海上油气管道主要的失效模式之一。机械损伤的缺陷类型一般分为凹坑、划痕及凹坑+划痕。机械损伤可能导致管道瞬间失效，也可能随着时间发生延迟滞后失效。机械损伤缺陷区别于其他类普通缺陷，如果管道本体发生机械损伤且管壁部分产生金属损失，机械划伤部位的管道内外壁都可能发生腐蚀。油气管道敷设环境不同和输送介质不同，即土壤环境腐蚀性和输送介质腐蚀性不同，则其金属损失缺陷的腐蚀速率不同。目前，漏磁内检测是一种高效、可靠的识别机械损伤信号的方法，对漏磁数据的有效分析，能准确识别机械损伤信号。机械损伤所导致金属损失缺陷的检测、识别和腐蚀原因分析是加强油气管道机械损伤完整性管理的有效途径，是减少事故发生和降低安全管理运行风险的有效方法，亦是保障油气管道安全平稳运行的重要环节。

简介：摘要：煤炭等传统能源的逐渐枯竭，从一定程度上推动了天然气等新能源的兴起，且天然气在我国当前能源结构上占据的比重仍在不断增加，面对天然气的飞速发展，对于管道工程的要求也越来越高。在管道工程中最为关键的一点在于如何才能有效的维护及管理机械设备，这也会直接对管道工程的施工质量及效率产生影响。因此，笔者就当前管道工程机械设备维护与管理中存在的一系列问题进行分析，并基于上述问题提出了针对性的意见，以期能够为上述问题的解决提供帮助，使机械设备能够在管道工程建设中发挥更加显著的作用，进一步推动我国天然气事业的发展。

简介：摘要： 管道工程机械设备对于管道施工而言是最为重要的组成部分，能够使得管道施工更加的高效，对于工程的进度以及质量等有着直接的影响。为此，本文分析了提升管道工程机械设备管理与维护工作有效性的相关措施，以供参考。

简介：摘要：近年来，很多先进技术运用到我国各行业中，使其发展更为迅速，为我国基础建设贡献力量。在经济快速发展的今天，人们的物质生活已经极其丰富，对生活质量要求越来越高。与此同时，市政工程项目需求也大幅增加。机械顶管技术是一种广泛应用于工程项目建设的技术，采用机械顶管技术的市政管道工程具有工程造价低，对周围环境损害小的特点，是市政管道施工中常用的施工技术之一。

简介：摘要: 管道工程机械设备的维修与管理是机械工业体系中的重要组成部分，其维修保养和管理的水平对管道工程具有重要的影响，只有充分认识到机械设备维修保养和管理的重要性，才能对机械设备进行良好的维修与保养。所以，我们应该不断提升管道工程机械设备的管理水平，对机械设备进行科学有效的管理，在日常中做好对机械设备的维修和保养，尽可能的延长机械设备的使用年限，进而提高机械设备的工作效率。

简介：摘要：当前阶段，伴随着人们生活水平的持续提高，社会经济水平也有了显著的发展与进步，管道工程也在慢慢发展壮大起来，在发展过程中不仅要提高施工技术水平，同时还要提高对工程的管理方式，两者在管道工程发展过程中同样发挥着重要的作用。伴随着经济水平的进步与提升，很多施工单位逐渐发展成长起来，在实际的施工建设过程中，机械化的施工手法已经成为了比较主要的模式，科学技术水平的发展更多的推动了机械设备的改革创新，在实际的施工建设中运用了很多先进的机械设备。为了不断提高施工的质量以及效率，一定要加强机械设备在现场的管理工作，这一点是尤为重要的，当前的工程项目施工不能离开机械设备的应用，它在一定程度上影响着整个施工项目的质量、效率和成本，施工管理人员一定要看到它的重要性，找到实际发展中存在着的问题，加强分析机械设备现场管理的主要措施分析。

简介：聚脲涂料是国外继高固体涂料、水性涂料等之后的一种无溶剂、无污染、相对液态涂料固化较快的一种新型涂料，喷涂时需将涂料加热到最80℃。由于聚脲涂料在喷涂后常温下实干需8min，钢管机械流水作业喷涂受到限制，只能单根机械作业。因此，它应用到钢管上还需进一步改进。

简介：摘要本文介绍了机械模块重心计算中管道载荷的计算方法及目的。根据简化计算方法在机械模块管道载荷计算中的应用，选取机械模块中一段ISO图进行举例分析计算，得出机械模块重心计算中将管道简化为简支梁的计算方法是可信的，从而为机械模块的重心计算提供指导意义。

简介：摘要对于管道工程的施工效率而言，工程机械设备的选用是影响施工效率的重要因素之一，尤其是当工程项目的规模较为庞大时，单靠简单的机械设备与人力已经不能够满足复杂的施工要求。在管道工程建设中，对机械设备的使用是有一定的标准的，而且操作人员必须要了解机械设备的种类、适用性、操作技术、维护技术等相关知识，尤其是要重视对施工机械适用性的改造。只有这样，才能提升管道工程施工的整体效率。

简介：摘要：随着我国城市综合管廊建设的迅速发展，管线的安全已成为保障电力、燃气等管线运输安全的关键，而在复杂的管廊环境中，人工巡查不仅效率低下，而且存在较大的安全隐患。针对地下管廊不存在死角检测问题，提出一种利用机械臂进行管道检测的全方向机器人，该机器人将移动机器人、机械臂和检测探头融合在一起，具备自主规划、跟踪、避障等功能，并利用漏磁检测技术对管线泄漏进行检测。试验结果表明，该集成机器人能够实现全面的缺陷检测，并具有较高的准确率。

简介：摘要：随着我国城市综合管廊建设的迅速发展，管线的安全已成为保障电力、燃气等管线运输安全的关键，而在复杂的管廊环境中，人工巡查不仅效率低下，而且存在较大的安全隐患。针对地下管廊不存在死角检测问题，提出一种利用机械臂进行管道检测的全方向机器人，该机器人将移动机器人、机械臂和检测探头融合在一起，具备自主规划、跟踪、避障等功能，并利用漏磁检测技术对管线泄漏进行检测。试验结果表明，该集成机器人能够实现全面的缺陷检测，并具有较高的准确率。

简介：摘要：城市化建设进程逐渐加速，地下管道的建设项目的开展也逐渐受到重视。其中，混凝土管道机械钢护筒顶管施工技术的运用，能够在保证施工质量的同时，促进施工效率的提升，并达到降低成本的目标，所以受到了广泛关注。本文从混凝土管道机械钢护筒顶管施工技术的原理、施工方法、优缺点等方面，在探讨的基础上为该技术的发展提供参考。

简介：摘要：原油管道输油泵是石油工业中不可或缺的设备，其工作原理基于离心泵的原理，通过电动机驱动叶轮旋转，产生离心力吸入、压缩和排出原油。操作中需监控泵的运行状态、确保阀门正常、调整流量和扬程，同时定期检查润滑、冷却和密封系统，因为机械密封失效可能由磨损、腐蚀等原因引起。改善机械密封性体现在减少泄漏、提高效率、降低维护成本和环保方面。为此，建议采用合理的密封结构、精选密封件、改善工艺条件、加强辅助措施，并注重保养维护工作。推动研究新型密封材料也是改进输油泵机械密封失效的关键方案之一。