炼钢电炉设备本质安全维护检修措施探讨

炼钢电炉设备本质安全维护检修措施探讨

孙文政

烟台业达医院

摘要：电弧炼钢目前在我国各大钢厂得到了较为广泛的应用。通过采用电炉进行钢铁的炼制相较于传统的高炉炼钢来说，具有加热效率快、热效率高、矿物元素分子氧化烧损少等方面的特点。但与此同时，电炉炼钢也具有着较大的安全隐患。由于电炉炼钢的高频高压的电流，容易发生触电，电气事故危害。与此同时电弧炼钢同样也存在高温烫伤以及爆炸等危害事故，对于现场工作人员的人身安全造成极大的威胁。故在进行冶金电弧炼钢的过程中，如何更好的加强对于电炉设备的本质化安全维检修，对于进一步的降低电炉设备炼钢安全事故隐患，保障现场炼钢工作人员的人身安全，提升钢厂的经济效益成为当下电炉炼钢企业所应该重点关注的问题所在。鉴于此，本文在对于电炉炼钢设备在运行过程中所存在的一些具体安全事故隐患进行分析下，提出对于电炉炼钢设备本质化安全维检修管理的具体措施。为提升钢厂电炉炼钢设备的安全维检修，预防风险隐患提供一定的参考建议。

关键词：钢铁厂；电炉炼钢；设备维检修；安全措施

电炉炼钢主要就是利用电弧热的原理，在电弧的作用区域内，能够使得区域的温度快速的达到4000℃左右，从而提升炼钢的效率。一般就目前来看，电炉炼钢有多种类型，其中包括像电弧炉炼钢、感应电炉炼钢、电渣炉炼钢以及电子束炉炼钢等。当下我国诸多钢厂主要以电弧炉炼钢和感应电炉炼钢为主要的电弧炼钢形式。但由于电炉炼钢需要高压电缆进行供电，且温度效能提升较快。在此过程中极易发生漏电和爆炸等事故，对于现场工作人员的生命安全造成极大的威胁。故有效的对于电炉炼钢设备开展日常的安全维检修，能够较好的降低电炉炼钢安全隐患。

一、电炉炼钢主要安全风险分析

基于电炉炼钢在日常过程中所存在的一些主要安全事故风险来看，主要表现在以下几大方面。

一是存在触电和电气事故安全风险隐患。电炉炼钢设备往往需要通过高压电缆进行供电，一般电压高达3000V左右，在面对如此高压的情况下，电炉一旦发生漏电和短路等问题，所造成的现场作业安全事故隐患风险将是巨大的。

二是在进行电炉炼钢中往往涉及到铁水、钢水以及钢渣等高温性的金属物质，其温度一般能够达到1300℃以上。若在此过程中现场作用人员一旦操作不当，容易出现高温金融溶液和物质喷溅所产生高温烫伤的伤害。

三是相较于传统炼钢来说，电炉炼钢其具有特有的弧光辐射性的安全危害。一般在电炉中电弧处以3000℃以上的高温时，电弧弧光中所具有的较强紫外线光会对于人的皮肤和眼睛造成严重的烧伤伤害事故安全隐患。

四是电炉炼钢对于现场作业人员具有较大的噪音危害。在电炉从通电的初期再到炼钢穿井结束这一过程中，其所产生的噪音平均到115dB，这样高噪音的现场环境，容易对人体造成听力方面的损害。

五是爆炸性的安全事故隐患。爆炸安全事故是电炉炼钢企业较为常见的安全事故类型。一般爆炸的危害也主要表现在四大方面。其一就是在当电炉炼钢设备的冷却系统内出现漏水现象，然后进入到电炉后会产生爆炸；其二就是在当炼制出钢过程中，加入的一些合金较为潮湿或者出现湿渣脱落的问题时，也容易造成电炉爆炸。其三是在对于电炉钢渣进行处理的过程中，若钢渣周边有积水等现象时，对于钢渣进行扰动则容易发生爆炸；其四就是电炉氧气管道所发生爆炸事故。一般在当电炉氧气管内氧气流速过快或者氧气管道内存在金属废料以及氧气管出现漏气等问题时，也会导致电炉爆炸现象的发生。

六是电炉炼钢过程中出现电极折断所造成的安全危害。电弧的电极主要为石墨脆性材料。而在当电炉炼钢过程中，当石墨电极处于1100℃以上的高温时，在承受到机械力、电磁力以及电炉惯性的影响下，极为容易造成石墨电极绷断，导致炼钢钢水溢出。

七是电炉炼钢同样也存在煤气中毒的安全事故隐患。在电炉炼钢中所产生的煤气一旦发生泄露，则极易导致现场相关人员出现煤气中毒的现象。

由此可见，电炉炼钢过程中所存在的安全危险源较多，但整体来看，多就是由于电弧炼钢设备本体所存在的一些安全事故风险。故在实际的电炉炼钢生产过程中，应该积极的去加大对于电炉炼钢设备的本质化安全维护检修工作，从而有效的降低此些事故发生的概率。

二、电炉炼钢设备本质安全维护检修具体措施

（一）加强对电炉设备点检和维护作业

在进行电炉炼钢设备的本质化安全维护检修的过程中，钢企应该将高级技术维检修工程师与普通的电炉炼钢设备维检修人呢元进行两两结队配合，并构建完善的电炉炼钢设备的检修管理制度，进而去全面提升对于电炉炼钢安全维检修和相关隐患的排查。此外，应该对于电炉炼钢设备的日常维检修的方式方法、检修的频率和周期以及相关具体的维检修项目制定成一套标准的电炉炼钢维检修管理体系，以此去有效的保证所有的电炉炼钢设备维检修人员在日常实际中根据相关标准去开展本质化安全维检修工作。最后，在对于电炉炼钢设备进行日常的布置运行和维检修工作中，应该重视点检通道的设定，以此去更好的确保电炉炼钢设备点检路程的时效和效益。并有效的保证所有的点检通道能够对于电炉炼钢设备全部的点检项目进行覆盖，使得相关的电炉炼钢维检修相关工作人员沿着既定的一些点检通道去完成对于电炉炼钢设备的本质化和标准化维检修工作，有效的降低电炉炼钢安全事故风险的发生概率。

（二）严格落实设备维检修作业故障记录

本质化的电炉炼钢设备安全维检修工作的开展需要在日常对于各设备的故障点进行有效且详尽的记录。进而通过多次的维检修工作对于电炉炼钢设备的检修结果进行分析，尤其是对于一些出现故障和事故隐患频率高的电炉炼钢设备进行深入的安全性能分析。找到电炉炼钢设备出现相关故障和安全隐患的本质性原因所在，从而去采取有效的检修措施并提升现场作业人员在日常工作中进行重点关注，防止发生一些安全事故。此外，对于电炉炼钢设备的维检修人员应该在日常维检修的工作过程中，积极的去现场的操作工人进行深入的了解和沟通，进而及时且清楚的掌握电炉炼钢的相关性能动态变化的参数和日常的使用情况，进而去根据现场使用实际，去针对性的进行电炉炼钢设备的故障排查以及相关设备零部的及时更新调换，以此去在提升电炉炼钢设备工作效率的同时，更好的保障现场作业人员的作业安全，防止一些诸如触电、电气事故、高温烫伤以及爆炸事故的发生。

（三）构建自动监测系统，提升全员专业生产水平

一方面，在电炉炼钢设备管理过程中，钢企可通过建立在线自动监测系统，实现对电炉炼钢设备运行过程的实时监控，保证对设备运行参数信息实时记录和采集分析，及时运行故障，并采取针对性解决措施。

另一方面，就电炉炼钢设备的维护检修与管理工作而言，管理工作人员自身素养以及专业技术水平的高低在整个电炉炼钢设备管理过程中起着决定性的重要作用。尤其是现阶段随着科学技术的快速发展，电炉炼钢设备复杂性不断提升，设备精确度不断提高。而这也就需要现场操作人员以及电炉炼钢设备维检修人员必须在日常中积极的提升自身的专业技术水平，清楚的掌握各类电炉炼钢的操作技能和性能参数，进而更好的去保障电炉炼钢设备在出现问题时能够得到有效的解决。

三、结语

总的来说，在明晰电炉炼钢设备的维检修要点的基础上，钢企应该不断加强对电炉炼钢设备的点检、维护、检修故障记录以及提升全员专业生产技术水平，与此去更好的促进电炉炼钢钢企安全，可持续化生产发展。

参考文献

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