简述原油输差的产生原因及其影响

简述原油输差的产生原因及其影响

孙调蕊杨长峰李春才

第四采油厂（滩海开发公司）天津300280

摘要：各油田在原油交接和天然气交接方面都有各自的计量方法和标准，大港油田在原油交接方面也有相应的标准，原油交接计量工作至关重要，它关乎整个采油厂（公司）的产量。它也是油气集输过程的关键步骤，如果操作不慎，将会导致整个公司的油气产量下降，因此，为了化验效果精准，可靠，原油产量计量、计算准确，我们在油气交接计量过程中严格按照操作规程操作，定期校验原油交接计量过程中涉及的各个设备、仪器、仪表。在原油交接计量工作中，工艺参数对流量计的影响很大，它不仅严重影响原油交接过程的准确性，还关乎着采油厂（公司）真实产量，严重影响了原油交接过程的准确性，本文从几方面描述了原油输差的产生原因及其影响，并提出了减小输差的几种方法，有效较小原油输差。

关键词：原油输差；计量；生产

采油厂（公司）集输计量管理站、滩海集输作业区、板桥集输作业区肩负着采油厂（公司）第一采油作业区、第二采油作业区、第三采油作业区、第四采油作业区，赵东平台来油的交接计量任务，采油厂（公司）原油由滩海集输作业区、板桥集输作业区外输至原油运销公司滨海储运库，在滨海储运库完成厂（公司）计量交接末端的交接原油工作。在保证安全生产，平稳运行，计量交接无事故的前提下，把原油输差降到最低是我们的工作目标。认真把握好交接计量中的每一个环节，落实好各员工岗位职责，严格执行操作规程，从技术上、质量上、管理上不断提高原油交接计量的质量，最大程度的减小原油交接计量过程中的输差。经过近几年的基层工作经验积累，下面着重从以下几个方面探讨原油输差的产生原因以及影响，最终我们将会通过什么方法减小原油输差。

在原油交接过程中，要控制好输送原油的压力，温度，流量这三个基本参数。在工作工程中，应严格监控好生产运行参数，提高原油交接质量，增加原油交接数量，最大限度降低输差。这其中要了解输送原油的参数，工况条件及其对交接油流量计计量准确度的影响，采油厂（公司）主要使用的交接油流量计为双转子流量计，输送原油参数的变化会对双转子流量计的准确性会有一定的影响。输送原油的温度会引起流量计的计量腔的变化。若流量计的运行温度比检定温度高出10摄氏度，则会引起-0.4%误差。而且各单位都会对流量计进行定期检定，再对交接温度设置合理的范围和处罚规定。

首先，油井的间断取样及其计量是导致输差的一个因素。目前，油井计量仍是以两相分离或者三相分离、沿用无水开采阶段的周期性间断采样计量来折算产量的方式。伴随着各大油田注水开发进入中、高含水期，这使我们看出产量越高，油井产状越稳定，液量的连续程度也就越高；而产量较低的油井产状则不稳定，液流呈断续状，有的出现间歇状，流态变化比较大；含水越高含水率也就更不稳定。油井产状的这种不稳定必将会导致间断采样计量的偏差。此外，影响原油计量准确度的还有两个方面，这就是憋压排液的影响，以及阀门漏失的影响。

其次，溶剂油的选择也是影响原油交接计量的一个因素。溶剂油不合格会引起含水测量的误差。应选择二甲苯或者溶剂汽油作为溶剂，二甲苯在实验时间、水回收率、克服爆沸现象等方面都优于溶剂汽油。尤其是在交接过程中有争议时，我们必须选用二甲苯溶剂。但是二甲苯有毒，所以我们一般优先选择使用溶剂汽油，化验前要对溶剂汽油进行溶剂空白试验，并且记录好实验的结果，并将溶剂空白试验结果，算到最后的含水率计算中，因为溶剂带水必然要增加油样含水率。

第三，控制好输油的温度，粘度是影响原油交接计量的又一个重要因素。输油温度会引起流量计的计量腔的变化，若流量计正常生产时温度比检定温度高10摄氏度，那么必然会导致附加误差为负千分之四。而随着粘度增加，容积式流量计的漏失量会减少，量程范围会变宽，粘度也相应地减少，漏失量增大，从而导致量程范围变小，漏失量与粘度成反比。当粘度增大时，它的误差曲线和没有漏失时的误差曲线接近，这就是为什么要求指定时的工况和运行时的工况尽量一直的原因。

第四，计量器具的误差也会影响原油交接计量的准确性。过滤缸，过滤消气器，流量计，以及用于测定原油温度，压力，含水，密度的计量器具，例如密度计、含水接收器、温度计、压力表、天枰等，本身他们也存在着误差。但是通常，用于交接计量的计量器具在等级要求方面要求是非常高的，一般要求交接计量用的流量计精度需在0.2%以内，温度计最小刻度需要小于0.2摄氏度，压力表需要优于0.4级等。在符合精度等级的条件下，这些器具会用不同的修正值来减少计量器具本身的误差所带来的影响。

因此，要减小原油交接输差，流量计的运行就应该注意以下几点：

运行温度应该比检定温度偏低。采油厂（公司）规定，交接原油的温度为46摄氏度~50摄氏度。输油量应该比检定流量要大。但是考虑到输送原油的连续性和平稳性，输油量基本均匀是最好的，目前的流量在150m³/h左右。而运行压力应该比检定时的压力低。运行时流量计的后阀门会全部开启，不能存在节流，目前本站的运行压力为0.1~0.2Mpa。原油交接的流量计采用两台运行，一台备用的方式。

在管理上应该注意做好以下工作：

第一，严格按照操作手册，规程操作，尤其是交接油的含水，密度化验，另外还有温度、压力参数的准确录取，力争做到温度尽少受环境影响，交接油含水不虚涨，密度实际真实。交接油器具定时标定。

第二，在做含水实验时，应该注意，高含水阶段要加玻璃珠，防止蒸液沸腾后喷溅，含水超过1%，要严格按照《原油交接管理办法》进行加密取样化验。直到含水不超标为止，在此期间要和领导及单位调度汇报，让生产调度做好上游联合站等部门的沉降，配液处理，尽早实现原油交接的稳定。

第三，协调好相关单位的友好关系，多和原油交方或接方沟通，保证原油交接工作公平、公正地进行。在原油交接的各项公着重，各单位都非常注重加强和相关单位的沟通，同时要定期向单位领导和相关生产科室汇报工作，听取主管领导的建议和已建，接受领导的工作直到，按其完成单位的各项生产指令，安全，平稳地完成交接工作。

第四，培训原油交接计量操作人员。对计量操作人员进行分离器液位控制技巧的培训，确保计量站分离器液位控制平稳，杜绝在量油时气路走液体的现象，提高计量站单井量油的准确性。加强原油交接计量人员的技能培训和管理，确保员工能工准确无误地记录计量参数，减少人为因素误差。提高员工的工作能力和综合水平，确保原油交接计量工作能够顺利完成。

第五，提高书写报表的规范性。要加强对原油产量相关报表的规范化管理，要求将每一项内容都填写清楚。要将现场流量计数据整点计量数据填写准确，并将相应情况及数据填写在报表上。规范化原油交接计量管理工作，可以大大降低原油输差，提高原油交接计量管理的综合水平。

综上，操作人员按照操作规程操作，定期参加原油交接计量培训，特殊交接计量时期采取特殊方法，注意仪器仪表校验，做好报表书写工作，认真配合接方单位完成好原油交接计量工作，协调好相关单位的关系，开展多层次的工作沟通，保证原油交接工作公平，公正，公开。在原油交接工作中，为了减小原油输差，多年采油厂（公司）许多扎实有效的工作。由于采取各种有效措施，使得采油厂（公司）的原油输差降低了许多，为采油厂（公司）节约了许多成本。油田越是进入高含水开发后期，计量准确度越来越重要。要及时根据现场实际，制定合理对策，确保计量效果。