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  • 简介:运用先进的PLC技术对热处理设备进行技术改造,不仅大大提高了设备运转的可靠性,而且提高了控制水平,使许多八十年代左右引进的大型热处理生产线重新焕发了生机。

  • 标签: 热处理设备 辊底炉 控制系统 PLC 可靠性 技术改造
  • 简介:一、摘要磨煤机容易发生振动,这必然会降低磨出力、磨损、密封寿命缩短、接头断裂以及焊缝拉裂等问题。本文就式磨煤机振动大的原因进行分析,并提出解决措施。

  • 标签: 辊式磨煤机 振动大 措施
  • 简介:1概况我厂的水泥粉磨是带有压机作为预粉磨的闭路粉磨系统(如图1)。设计能力为110t/h,分步电耗28.52kWh/t水泥,已达到了设计指标,在压机的挤压效果及磨机的粉磨效率都较高时,台时产量已远远超过了设计能力(见表1)。表1水泥磨台时与压机...

  • 标签: 辊压机 预粉磨系统 粉磨效率 因素浅析 产量影响 挤压效果
  • 简介:摘要笔者对中厚板轧机系横向振动进行了仿真及对此分析,运用了计算机编程系统,得出了系振动系数和固有频率之间的动态特征,结果表明在初始条件下系在各个界面的横向运动速度,对于板型板厚的综合控制和及制定板型控制都起着重要的作用,本文研究为轧机系的改进提供了参考。

  • 标签: 自由振动 轧机 横向振动 中厚板
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  • 简介:1.概述一九八四年在北京举办的世界皮革博览会上,我厂购买了一台意大利INCOMA印涂饰机。该公司在博览会上进行了涂表演。这种涂饰方法用于修饰面革和重涂饰革上有以下优点:节约涂饰材料;质量好;工效高;基本无污染。表演期间,外商所用的涂饰材料全系国

  • 标签: 辊印涂饰机 辊印机 涂饰机 皮革
  • 简介:介绍阻水、连接轴表面镀铬现状,针对镀铬后表面硬度和镀铬层问题进行详细分析,以解决镀铬后硬度不达标的问题。

  • 标签: 阻水辊 连接轴 镀铬 镀铬硬度
  • 简介:摘要工作系统是热轧带钢厂精轧机组的重要组成部分,用于对工作提供液压弯力,平衡上工作重量,消除工作和支承间隙;它与窜系统配合工作,实现带钢凸度和平直度控制。本文以首钢某热轧2250生产线为对象,详细介绍了工作机械结构和液压控制原理;对生产过程中出现的液压弯力突变,从液压故障和轧辊受力进行了详细分析,并提出针对性控制措施。

  • 标签: 弯辊 液压 故障 控制措施
  • 简介:中厚板卷厂明火加热的底式回火热处理炉,其火焰在炉膛内燃烧,产生的水蒸气在排出过程中对炉体、部件产生了腐蚀,严重影响设备使用。通过对设备、介质、管道等方面进行分析和改进,控制水的含量可以缓解炉内腐蚀。

  • 标签: 回火热处理炉 水蒸气 烧嘴 设备腐蚀
  • 简介:经过细磨加工和抛光处理后的胶表面状态有明显的差异,这种差异与加工工艺条件有关,也与所加工胶的材质有关。本文介绍了几种不同的胶表面的状况,认为无溶剂干法复合机的递胶(或转移)以使用细磨胶为宜,而复合胶的表面状态以使用抛光胶为宜。

  • 标签: 表面状态 复合质量 胶辊 抛光处理 磨加工 工艺条件
  • 简介:磨粉机是面粉厂的“核心”设备,而磨又是磨粉机的“核心”部件。磨的性能直接影响着面粉厂的能耗和出粉率,我们看到很多面粉厂斥巨资购买了国外优秀的磨粉机,而往往忽视对磨粉机进行日常维护,以致磨粉机失去了原有的精度,从而使面粉厂效益下滑。下面淡一下齿的维护与日常保养。

  • 标签: 维护保养 磨粉机 齿辊 监测 面粉厂 日常维护
  • 简介:针对连续退火无取向硅钢生产线中胶使用周期短、需大量更换的情况,研制了一套可在线修磨胶装置,在满足生产线工艺要求的情况下,减少了拆装胶次数,节约了修复胶费用。

  • 标签: 在线修磨 胶辊 磨头
  • 简介:针对高线大围盘水平活套前夹送万向轴损坏事故频发的问题进行分析并改进,解决了频繁断轴问题,提高了设备运行可靠性。

  • 标签: 水平活套 夹送辊 万向轴 断裂
  • 简介:摘要:在断心部位置取样,通过电镜、能谱、金相分析方法,确定Cr5锻钢支承断裂是由于钢锭中的疏松未必锻造压实,在后期热处理过程中,工件内部应力作用导致断裂。

  • 标签: 支承辊 扫描电镜 疏松 断裂
  • 简介:摘要:现代冷连轧机基础自动化控制中,液压缝控制(HGC)系统是最为复杂、技术含量最高、测量设备最为精密的系统之一。在轧机正常轧制带钢前,更换工作或支撑后使整个轧机的轧制线发生了改变,所以必须对轧机液压缝控制系统进行机架液压缝零点标定,通过标定可以获得轧制力、缝位置、缝倾斜的零点标准,只有获得以上3种变量的零点标准,轧机才能实现正常轧制时HGC系统的自动控制功能。

  • 标签: 冷连轧 机辊缝自动标定 原理 分析
  • 作者: 陈亚州
  • 学科:
  • 创建时间:2023-06-09
  • 出处:《现代工程科技》2023年7期
  • 机构:西南铝业(集团)有限责任公司     重庆市    401326
  • 简介:摘要:随着科技的飞速发展,机械工业和国民经济的各个领域都在不断提升,对钢材产品的质量也日益提高。矫直作为轧制生产过程中必不可少的一环,其目的在于纠正轧件的弯曲和扭曲,以满足客户的需求。矫直机的设计和使用必须考虑其结构特征和力学特性,这些特征的正确性将会对其使用效果产生重大影响。根据特定的矫正条件和精度标准,我们可以得出最低的弯曲次数限制。尽管增加弯曲次数会提升矫正质量,但会导致机器的尺寸、重量、加工、维修以及能源消耗等方面的变化,因此,为了获得更好的矫正效果,我们必须明确矫正轧件的最优弯曲次数。经过深入研究与广泛应用,我们发现,当型钢的矫正截面模数超出式矫正机的范围时,可以采取更有效的措施来改善矫正变形区域,从而提升矫正机的性能。

  • 标签: 辊式矫直机 矫直能力 方式研究