简介：摘要针对铝合金轮毂低压铸造，铸件的加工面容易产生表面热收缩，进而涂装后外观上产生气孔，造成产品报废的问题，对低压铸造模具的冷却方式进行了研究。结果表明，通过改变模具下模的冷却方式以保证铸件表面的顺序凝固，从而消除工件表面热收缩现象，大幅提高了铸造的合格率。

简介：摘要随着我国金属材料铸造的不断发展，研究其挤压铸造成形技术凸显出重要意义。本文首先介绍了挤压铸造成形的原理及特点，分析了挤压铸造成形的主要方法，探讨了几种主要的挤压铸造成形技术，并对金属材料挤压铸造成形技术提出了几点思考。

简介：摘要一个完整的铝合金特种铸造工程项目的设计可以分为四个特色，本文主要根据铝合金特种铸造工程项目的四个特色出发简单阐述我国工业压铸工业的发展状况，同时也从这四个特色论述了我国压铸工业未来的发展方向以及我国压铸工业在世界压铸界的地位。

简介：摘要：社会经济的不断增长正在推动人们的生活水平得到日益提升，从而促使我国人均汽车拥有量正在逐年递增，这为人们的出行提供了巨大便利的同时，也为汽车行业的进一步发展与壮大带来了良好推动力。但是，现今汽车行驶过程中会消耗大量的能源，且排出的尾气还会造成空气污染，为了有效的缓解这一现状，促使汽车制造变得更加轻便，我国的各大汽车制造行业都开始加大了铝合金材料的应用力度。而在铝合金高压铸造过程中应用新式脱膜剂雾化技术，将可以有效促使相关铸造生产工艺得到优化与改进，从而在降低了铸造成本的同时，能够提升相关工作效率与质量。基于此，本文将对新式脱膜剂雾化技术在高压铸造的应用进行详细的分析，以供相关人士参考。

简介：摘要铸造铝合金是一种传统的金属材料，因其密度低、比强度高而广泛应用于航空、航天、汽车、机械等行业。随着现代工业和铸造新技术的发展，对铸造铝合金零件的要求和质量越来越高。压铸是现代金属加工技术中一种先进的少切削的特种铸造方法。探讨了铝合金压铸件的质量缺陷及改进措施。

简介：摩托车发动机连杆铝合金压铸模成形是少无切削先进特种铸造工艺，材料利用率高达95％，可铸造出形状复杂和低粗糙度的薄壁精密铸件。当前铸造技术向高速、高压和高温发展，压铸模工作条件更加恶劣。据统计失效主要形式比例为热疲劳龟裂60％-70％、崩块和断裂15％-25％、塑性变形10％-15％、熔损冲蚀5％-10％，此外不易脱模与压铸件表面质量差等，寿命仅为相同产品先进工业发达国家的1／2。因此，必须大力发展和选用压铸模新钢种，采用新技术、

简介：本文介绍了低压铸造机炉体弹簧支撑结构及其特点。阐明了该构的设计依据、设计要点及其应用效果。

简介：摘要： 压铸模具是在高温高压下液体金属的反复冲击及热腐蚀条件下

简介：摘要压铸机是汽车、摩托车行业铝铸件生产的主要设备。本文详细阐述了压铸机压板机构改进和机械的可靠性问题。

简介：摘要铸造铝合金轮毂的内部质量及力学性能，与铸造模具的冷却方式有着密切的联系，相同的模具结构，使用不能的冷却方案，得到的结果往往相差很远，然而低压铸造件的质量受到很多因素的影响，如生产环境、工艺参数、模具结构及人工操作等因素，任何一个环节设计不合理或操作不当都有可能导致低压铸造件产生缺陷，模具设计尤为重要。

简介：日前，一款超大型低压铸造机4512在万丰科技成功问世。该低压铸造机高13m，宽10m，重70t，工作台面尺寸4．5m×3m，保温炉容量1．5t，可以生产重量从30-800kg，尺寸范围为4m×2．5m×2．5m以内的各类复杂的高品质铝合金低压铸件，如发动机的K50连接体、K38连接体、齿盖、油底壳等产品。

简介：内容摘要：随着我国综合国力的提升，人们的生活水平得到了质的飞跃，在此过程我国人均汽车的使用量也成增长的趋势。虽然汽车的应用给人们的出行带来了巨大便利，但也给汽车行业的进一步发展带来一些挑战。而通过在高压铸造过程中应用新式脱模剂雾化技术不仅有效的提升铸造质量和效率，而且还降低了相应的铸造成本，提升企业的经济效益，为汽车行业的长久发展打下良好的基础。

简介：【摘要】过去应用的传统压铸件通常存在卷气、缩松缩孔的缺陷，伴随科学技术的发展，真空压铸技术在原有的技术基础上增加抽气系统，很好地解决成型过程快速抽取型腔气体的问题，也解决了合金液在真空中充型产生气体的问题。本文结合笔者多年的研究与实践，探讨真空压铸技术的研究现状以及应用的关键技术，以供参考。

简介：摘要：当前低压铸造设备应用比较广泛，但是对于液面压力的控制问题，以及实际输出的压力值情况，还有理论输入的压力值方面，存在了较大的误差，这样的情况就不能很好地满足铸造需求。对此使用液面压力控制系统，可以有效地提高低压铸造设备的质量，同时也促进了相关技术的发展。

简介：摘 要：为了实现铝合金轮毂生产的智能化控制，对铝合金轮毂低压铸造成型原理及工艺进行了分析。运用PLC设计了铝合金轮毂低压铸造智能控制系统，对铸造过程的温度、气压压力等参数进行控制并实时调整，从而实现了对铝合金轮毂低压铸造连续生产的智能控制。

简介：摘要：铝合金压铸件中气孔是比较常见的缺陷问题，不仅对压铸件的美观造成不良影响，也会导致压铸件质量受到影响，为此需要合理分析铝合金压铸件中气孔产生的主要原因，并采取有效的措施进行控制。铝合金压铸件气孔产生与原材料的选择、压铸工艺的控制、压铸机选择和涂料因素等密切相关，因此需要格外重视其压铸时的原材料、压铸工艺合理控制，挑选性能优质合格的压铸机和涂料，更好的保证其压铸质量。

简介：摘要：低压铸造是重力铸造和压力铸造之间的铸造方法。在重力铸造中，底部填充平稳，吸收压铸凝固的优点，避免重力作用下杯状金属液的弯曲和飞溅，避免填充过程中液面上升速度不稳定的缺点。该方法能生产高质量薄壁复杂铸件，因此在生产中受到广泛关注和应用。

简介：摘要：铝合金作为一种重要的材料，当前在建筑业、制造业等多个行业领域广泛的应用，且随着技术的发展，材料在积极的更新。将铝合金应用于制造业中，还应进行铝合金的压铸，并定期进行模具的维修与保养，使其能够维持一个良好的状态，保证铝合金压铸模具质量，创造更高的经济效益。基于此，文章对提高铝合金压铸磨具质量的加工方法进行了分析和探究，旨在通过探究，能够为相关工作的进行起到一定的参考作用。

简介：摘要：本文介绍了一种真空隔断阀在真空压铸系统中的应用。该遮断阀具有操作简单、安装方便、响应速度快、重复精度高的特点，通过配套使用的油压装置和PLC控制实现精密高性能压铸件的智能化生产。

简介：[摘要]镁合金，有着优良的耐腐蚀性及耐有机物、消震性及散热性，故其现阶段在国防装备、轨道交通、汽车工业等众多行业领域当中应用得相对广泛。但镁合金构件压铸作业过程，往往极易产生热裂纹这一缺陷问题，这严重影响了铸件质量与其生产效率。故本文主要探讨镁合金构件压铸的热裂纹具体成因与其处理工艺，仅供业内参考。