简介：摘要：当下，烟草工业企业正在通过不同的方式来践行“绿色、低碳、环保”理念，通过降重减排技术、降解减排技术、循环减排技术、工艺减排技术等大量应用技术进行研究。通过数字化构建了卷烟产品碳足迹评价模型，建立了绿色低碳评价指数，构建了可视化碳足迹平台。针对低碳绿色材料的应用，从原纸的“碳中和”“碳交易”概念到数字化的“碳足迹”平台，再到材料的“无墨印刷”“无铝内衬”“碳捕集材料”的开发，一步步开展了绿色基础研究和实现材料应用的成果转化。

简介：摘要：在当前激烈的市场竞争环境下，卷烟企业为了提升自身的实际生产实力和社会影响力，必须要严把质量关，落实好质量管控工作，因此本文便是建立在转型企业的实际发展需求角度，结合卷烟质量管理工作的相关问题展开分析。从思想理念、质量管控源头以及具体的质量管控措施这三个方面进行阐述，意在通过本文论述，能够为当前卷烟企业的高效发展奠定理论基础。

简介：[摘要]ZJ17卷接机组现有的MAX系列滤嘴接装机的靠拢鼓轮在靠拢三段组烟时，烟支轴向移动，烟丝端的短烟丝或烟末受力后会较多散落，散落的烟末由于鼓轮旋转离心力作用进入水松纸粘接和搓接区域，少量烟末可能会夹嵌在水松纸与滤嘴之间，导致滤嘴卷烟产生夹末、漏气和泡皱等质量缺陷。本文以红河卷烟厂卷包车间ZJ17机型为案例，对提高ZJ17滤嘴烟长度控制精度进行探索与实践，从而提高ZJ17机型适应性，使其符合现代烟草行业发展的需求。

简介：摘要：卷接机组在正常生产过程中会产生各种不合格烟支，这些烟支必须在适当的位置准确地加以剔除才能保证机器的正常运行和产品质量。 而这些剔除过程多在接装机有关鼓轮上完成，其中可分为双倍长烟支剔除（如启动 / 停机、剔除、缺滤嘴烟剔除、盘纸/水松纸拼接头剔除）、单倍长烟支剔除（如重量控制系统和烟支检测系统发现的不合格烟支的剔除）和烟支取样剔除。

简介：摘要：烟草机械技术的先进水平在很大程度上，决定着卷烟行业的生产组织、生产规模、生产方式、能源和原材料消耗等产品水平、质量、品种、效益和更新周期。这对于卷烟工业的发展起到了积极的作用。卷烟机械技术水平，是衡量卷烟行业生产水平现代化程度的重要标志之一。随着卷烟产品的增加和加工工艺的改进，卷烟机械也在不断更新、增加和扩大，并朝着自动化、控制化、机械化的方向发展。鉴于此，本文主要分析探讨了卷烟机械自动控制技术的应用及细节问题，以供参阅。

简介：摘要：目前中细支设备普遍采用加装在线激光打孔装置的方式在水松纸上进行打孔。该装置在卷烟生产过程中使用激光对接装纸进行灼烧打孔。由于烟支制造过程中使用的原辅料大都易燃，且烟支生产过程中各鼓轮容易因烟支堵塞导致在激光打孔部位堆积废烟支。激光在灼烧过程容易引燃堆积在打孔位置附近的废烟，鼓轮的高速旋转使火星容易跌落至废烟桶中，使废烟桶中的烟支发生阴燃，存在导致废烟桶烟支着火的风险。

简介：

简介：摘要：卷烟工艺质检员不仅是产品的制造者，还是过程的控制者。要根据企业的技术标准和法律法规，对产品质量进行监督考核和鉴定，推动企业强化质量管理，严格执行质量标准，确保产品质量，维护用户和消费者利益。阐述了烟草生产过程中质量检验人员应具备的基本素质。

简介：摘要：卷烟工艺质检员不仅是产品的制造者，还是过程的控制者。要根据企业的技术标准和法律法规，对产品质量进行监督考核和鉴定，推动企业强化质量管理，严格执行质量标准，确保产品质量，维护用户和消费者利益。阐述了烟草生产过程中质量检验人员应具备的基本素质。

简介：摘要：最近几年，在烟草局逐渐深入推动之下，关于烟草企业进行安全生产进行规范管理的工作处于持续推进之中，国家通过构建安全生产的责任制，并且制定合理、规范的操作流程，强化生产与安检方式，促使卷烟生产实现有序化以及规范化，保证卷烟生产这个行业的所有环节与各项规范要求相符合。然而，严格规范制度要求具备高效化的信息管理这个系统，这样才可对大量数据进行积累以及判断，有效提升卷烟企业实际管理效率以及能力。基于此，本文旨在对卷烟企业内部安全管理方面信息建设展开探究，希望能为卷烟企业提供些许参考。

简介：摘要：本文主要是以卷烟工艺为例，对其中所涉及的不同环节进行相应的分析，并利用有关统计学的技术来对最终结果产生有效的衡量与评定，从而来确保相关的测量系统能够顺利开展。在这一过程中，通过对MSA测量系统的应用，能够对整个卷烟环节进行全周期的分析与统计，并根据当前较为先进的波动源理论内容来对最终的生产工艺质量产生积极有效的影响，以此来确保后续工作能够顺利开展。

简介：

简介：【摘要】ZB25、ZB45型包装机组，是中国烟草总公司引进意大利G.D公司专有制造技术，由上海烟草机械有限责任公司转化生产的卷烟包装设备，其一号轮的作用是轴向承接来自模盒输送带的烟组，做逆时针间歇转动，转位后径向交接到二号轮的作用，一号轮在维修过程中，拆卸和安装轴衬时，由于一号轮结构的限制，烟丝端的四个轴衬，一般采用铜棒敲打的方法进行拆卸和安装，若同轴度误差大，会对轴衬造成损伤，损伤的轴衬需要进行铰孔处理，铰孔后的轴衬精度难以保证。所以使用普通工具进行拆卸和安装难度大精度差，工作费时费力，又容易损坏零件，根据以上问题制作一套工装，工作方便快捷且不损伤零件。