简介：【摘要】：随着我国经济总量的提升，圆坯连铸机逐渐朝大型化发展，连铸设备用水量越来越大，冷却水系统管道越来越大且布局复杂，管道工程量大，接口焊接质量要求严格，安装施工难度大。特别是阀室、二冷室、拉矫机、扇形段、辊道及水处理区域管道交错密集，工艺复杂。各专业多层作业，作业面狭小，且工期紧。厂房内柱列管道、外线架空管道都是高空作业，特别要求注意安全。本文主要从管道进场、管道预制、管道上架、管道安装等工作方面进行了探讨与分析。

简介：摘要：本文介绍了八一钢铁集团有限公司投产的宽板坯连铸机主要设备技术参数及工艺特点，并对连铸坯生产过程中的质量控制工艺措施进行探讨，例如结晶器内的钢液面的平稳控制、振动和振痕的控制、钢水的流动的控制等等。

简介：摘要:随着钢铁行业的不断改革创新，降本增效提高生产效率及铸坯质量成为了主导方向。而连铸设备是连铸生产得以进行的前提条件，而且由于连铸设备密切参与了铸坯凝固、成形变形的生产全过程，它对连铸生产顺行、效率、质量、效益等各方面，都起着重大的、不容忽视的作用。连铸设备的状态与运行条件就是连铸生产顺行、铸坯质量改善、效益提高的关键所在了。某钢厂通过持续创新发展，小方坯连铸机最高拉速已达5.7m/min，平均拉速达4.9m/min，属国内同类型连铸机最高拉速水平，连铸装备水平的提高和设备管理模式的转变是保证工艺，保证连铸的生产顺行、质量提高、效益提高的基础。本文叫高拉速小方坯连铸机设备管理研究。

简介：过去的一年，我市经济建设快速发展，增长速度达到了12％，这与我们建材砖瓦行业的贡献是分不开的。2002年，在市委、市政府的正确领导下，在政府主管部门的指导下，市砖瓦协会与全体会员企业与时俱进、开拓创新，各项工作都取得了很大成绩。我

简介：近日,生态环境部发布《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ954-2018）,全面推进陶瓷砖瓦行业排污许可制度改革.根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2017年版）》的规定,“陶瓷砖瓦技术规范”适用于陶瓷砖瓦工业排污单位排放的大气污染物和水污染物的排污许可证申请与核发管理,适用范围具体包括《国民经济行业分类》（GB/T4754）中的303、307中类：建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用瓷和烧结砖瓦、非烧结砖、防水建筑材料、隔热和隔音材料、建筑用石加工、陶瓷砖瓦其他制品类等.

简介：【摘要】由于连铸坯的冶金特性, 其超声探伤不能像成品锻轧材那样, 一发现缩孔裂纹就判超标, 而是应该根据缺陷位置和大小及其危害性进行分析, 然后对连铸坯的质量进行分级。所以根据超声波声压反射原理，制定20钢连铸圆坯的超声超声检测方法，用当量计算法计算出不同厚度工件φ4起始灵敏度分贝值表和当量表，并根据实际情况制定连铸圆坯评级表，实现20钢连铸圆坯的快速检测评级。

简介：摘要通过对崇利制钢方坯连铸设备二冷水系统的技术改造，使水系统安全运行，保障了连铸机的正常生产，提高了水系统循环率，减少了废水排放量，获得了良好的经济效益和环境效益。该项目于2010年2月开工建设，2010年4月1日投入试运行。目前该项目运行良好，循环水质达到了连铸工序的用水要求，有效地地减轻了对环境的污染。

简介：美国高泰(Kortec)于今年初发表了工业界首套72模腔PET共注塑系统；并已获国际性PET容器供应商采用，以及为碳酸饮料(CarbonatedSoftDrink／CSD)设针了专用方案。高泰总裁PaulSwenson于二月三日至四日期间，在美国奥兰多(Orlando)Nova-Pack展览会举行发报会，特别介绍全套新系统的资料。

简介：连铸机方圆坯结晶器是连铸机的核心部件,其工作状态直接影响到铸坯质量。收集整理了当前国内方圆坯结晶器工作参数设定的相关研究进展,可以为实际工作作参考。

简介：摘要：字符识别系统采用高清工业相机获取喷号字符图像，经图像预处理，字符定位、分割后识别字符，并将结果传至比对识别系统，用于单件跟踪和反馈喷号字符正确与否。

简介：摘要：连铸坯的温度对于连铸直轧工艺的顺利实施至关重要，它是确保工艺的前提和保障。本文对提高连铸坯温度的各种方法进行了详细分析，包括提高拉坯速度、优化二冷区水量、采用液压剪切代替火焰切割、配置保温辊道以及配置快速输送辊道等。同时，还论述了采用连铸坯补温加热和设置合理的连铸直轧钢运行节奏等措施的重要性。通过这些措施的应用，可以有效提高连铸坯的温度。此外，对于未来连铸坯温度提高的技术发展方向也进行了展望。

简介：主要介绍长钢一钢厂与武汉大西洋冶金工程技术有限公司合作，对小方坯连铸机进行高效化改造的情况，改造中采用了连续锥度结晶器、半板簧振动装置等，改造后效果显著。

简介：介绍了世界上再生金属的生产、利用的历史现状和世界上先进的废铜冶炼生产技术。通过对四种不同生产工艺生产铜线坯对铜纯度要求的初步论述，确立了采取反射炉处理废杂铜，经有芯工频感应炉精炼后，生产电工用铜线坯是比较符合实际的生产工艺。本文着重介绍氧化还原反应处理废杂铜的工艺技术。

简介：摘要利用射钉法测量不锈钢铸坯的坯壳厚度，通过数值模拟计算液芯长度。在射钉实验的基础上，确定了在不同规格、钢种条件下铸坯的凝固末端，为优化二冷动态配水，开发铸机轻压下技术，提高拉速奠定了基础。同时在实验的过程中还发现了铸坯的中心疏松问题。

简介：摘要本文针对电解铝厂铸造车间铝扁坯的生产实践，分析了铝扁坯产品生产过程中常见缺陷产生的原因，提出了防止或减少铝扁坯铝产品的生产过程中产生质量缺陷的对策措施。

简介：摘要我国目前的低倍检验在铸坯质量控制上还是存在技术上的缺陷的，我国低倍检验技术在低倍组织缺陷方面的研究已经十分成熟，低倍组织缺陷的具体原因也已经被完全解析并制定了一套相对成熟的解决方案。低倍检验技术在铸坯质量上所起到的作用是巨大的，该项技术拥有对连铸工艺参数的确定，低倍检验技术在设备的运行状况的判断及铸坯质量方面也起到了严格的把控作用。

简介：对不同拉速下的65Mn钢坯进行取样分析，测试不同拉速、不同振动参数下振痕深度。进而分析出不同拉速下的65Mn钢表面质量特征。找出了目前电炉厂65Mn铸坯表面缺陷产生的原因。

简介：摘要：本文通过设计方坯连铸智能加渣布料系统的制系统，并在工程实践中验证了 WagoIO模块系列在该系统使用过程中的稳定性，满足了工程现场的需要，同时智能加渣布料系统大大减轻了现场操作工人的劳动强度，经济效益显著。

简介：摘要在棒材实际生产中，提高成材率主要措施有控制钢坯的氧化烧损、减少轧制过程中的切头切尾、降低中废及冷剪剪后剩余短尺等。轧钢工艺生产过程中，采用连铸坯热送热装工艺和飞剪自动化程度较高等方法，氧化烧损及切头切尾控制的都较好，成材率提升的空间不大，而冷剪剪后剩余短尺长度受钢坯重量及负偏差控制影响，负偏差控制受人为控制，在工人操作水平较稳定前提下，剪后剩余短尺长度主要受钢坯重量影响。由于八机八流连铸机的各流连铸坯断面尺寸不一致，而切割时以长度控制钢坯重量，造成钢坯重量差异较大，容易造成最后一根倍尺剩余非定尺长度波动，导致不足5米的非定尺增加，影响棒材成材率。

简介：摘要：在目前的PET瓶坯产品中，外形基本上都是横截面为圆环的圆柱形，这种形状的瓶坯设计难度相对较小，相应的模具结构也比较简单，加工方便，用于吹圆形或者长宽差异不大的瓶子有比较好的效果，但是对于一些长宽比例较大的扁平外形瓶子，用现有横截面为圆环的PET瓶坯吹塑后，瓶身壁厚不均匀，甚至很多外轮廓的边角位吹不出来，影响瓶子吹塑效果。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。本文主要探讨一种能提高吹塑效果的PET瓶坯，拟更好地提高生产效率及供相关人员参考。