简介：摘要为响应国家的节能环保政策，炼钢连铸生产逐步向连续化、节能化、高效化方向发展。九江萍钢炼钢厂积极探索连铸坯长距离热送工艺，在炼钢车间内拟建一台七机七流方坯连铸机，实现一座转炉对一台连铸机，一台连铸机对一台棒材轧机的全流程生产模式。本文重点介绍了连铸坯热送装置的设计及其生产运行后的效果。

简介：分析了连铸坯结晶组织与其缺陷的关系,并系统地介绍了连铸方坯试样酸蚀后低倍缺陷的宏观特征,提出了改善铸坯质量的控制措施。

简介：简要分析了方坯连铸起步失败的原因，结合炼钢厂方坯连铸机的实际情况，采取有效的控制措施，减少起步事故的发生，提高开浇成功率。

简介：

简介：摘要对特钢方坯连铸工艺路线的选择及特钢连铸机配套的电磁搅拌（M或M＋F），轻压下技术和生产组织上的一些主要问题进行了探讨，并提出一些建议；还介绍一种新型的特钢方坯连铸生产工艺路线——特钢大方坯连铸机＋在线轧制，连铸机只生产一种较大规格的连铸坯，由火切机将红热的铸坯切成定尺后，送入在线轧制的均热炉，经过均热的铸坯经在线可逆轧机，轧制成所需要规格的钢坯，供应不同的轧机（或热送）轧制成材；这条工艺路线基本消除了连铸坯的固有缺陷，可以达到理想的铸坯质量，同时可以降低生产成本。

简介：摘要通过对崇利制钢方坯连铸设备二冷水系统的技术改造，使水系统安全运行，保障了连铸机的正常生产，提高了水系统循环率，减少了废水排放量，获得了良好的经济效益和环境效益。该项目于2010年2月开工建设，2010年4月1日投入试运行。目前该项目运行良好，循环水质达到了连铸工序的用水要求，有效地地减轻了对环境的污染。

简介：摘要：本文通过设计方坯连铸智能加渣布料系统的制系统，并在工程实践中验证了 WagoIO模块系列在该系统使用过程中的稳定性，满足了工程现场的需要，同时智能加渣布料系统大大减轻了现场操作工人的劳动强度，经济效益显著。

简介：说明了HRB335钢的冶炼、连铸及轧制情况,并简单要说明了HRB335钢冶炼和浇注射过程中应注意的问题.

简介：摘要：连铸坯的温度对于连铸直轧工艺的顺利实施至关重要，它是确保工艺的前提和保障。本文对提高连铸坯温度的各种方法进行了详细分析，包括提高拉坯速度、优化二冷区水量、采用液压剪切代替火焰切割、配置保温辊道以及配置快速输送辊道等。同时，还论述了采用连铸坯补温加热和设置合理的连铸直轧钢运行节奏等措施的重要性。通过这些措施的应用，可以有效提高连铸坯的温度。此外，对于未来连铸坯温度提高的技术发展方向也进行了展望。

简介：摘要：小方坯是钢坯中极为重要的一个类别，在钢材生产技术不断发展的背景下小方坯连铸连轧技术的应用为小方坯的生产创造了更好的条件，能够有效提升生产效率，扩大生产规模。小方坯连铸连轧技术中单流单轧工艺、双机双流工艺以及单流连铸双线切分工艺等都是工艺布局中比较优质的内容，可为钢坯生产提供更好的条件。在实际应用小方坯连铸连轧技术时，也应该考虑到技术应用的重点要点内容，通过工艺优化以及生产质量控制，打造更高性能的钢坯。

简介：摘要介绍了红钢方坯连铸中间包存在的问题，其渣子不易排出，使用寿命短，对铸坯质量和连铸生产成本有较大影响。根据存在的原因进行了分析，提出了改进措施，开发出了一种满足实际生产要求的新排渣法及排渣装置，并取得了令人满意效果。

简介：根源：中心区域裂纹产生的主要原因在于拉矫压力过大以及：·浇注温度过高；·拉速过高；·合金元素增加提高了钢种的开裂敏感性。13．2预防措施·适当降低拉速；·降低矫直力；·拉矫区温度控制在900℃～1100℃。

简介：摘要影响铸坯中心偏析和中心疏松的因素很多，根据它们的形成原因，在设计和生产中应格外注重对内部质量的控制，提高钢水纯净度，控制钢液中碳含量，降低S、P等易偏析元素含量。连铸机设计成小辊径密排辊列、刚性多节辊等技术控制铸坯鼓肚量。生产中控制浇注温度和拉坯速度，浇注温度不宜过高，拉坯速度不宜过大。优化二次冷却技术，选择合适喷嘴，保证冷却强度足够、冷却水量合理分配。采用电磁搅拌技术，把电磁搅拌装置安装在钢水未凝固率为25%~40%范围内的某一合适位置，电磁推力控制在65mmFe~147mmFe范围内。采用成熟的动态轻压下技术等多方面优化质量，提高产品的质量。

简介：摘要社会经济的进一步发展，也推动了钢铁行业的全面发展。在钢铁企业中，会运用到多种生产工艺。其中连铸因生产成本低、效率高、操作灵活、质量高，在世界钢铁工业中得到了迅速发展。因此文章重点就连铸坯工艺技术展开相关论述。

简介：针对故障频发的拉矫机缺陷，提出了改进措施并付诸实施，提高了拉矫机作业率，减少了故障，降低了维护费用，延长了设备寿命。

简介：结合电炉炼钢厂连铸坯表面缺陷的类型,分析了各种缺陷产生的原因,提出了相应的控制措施,旨在提高连铸坯的表面质量。

简介：摘要：连铸技术的不断发展与大力运用下，更多人也开始注重起了连铸坯的质量，加强连铸坯的质量在连铸生产工作中成为了重点。连铸坯工艺技术如今在有色金属行业领域中得到了广泛的应用，特别是铜、铝。为此，文章决定围绕连铸坯工艺技术展开探讨。

简介：摘要：在采用连续铸造工艺提高铸件产量的同时，要重视铸坯的质量，减少铸坯的缺陷。连铸坯的质量问题不仅严重影响了钢轧制的质量，而且严重时还会造成巨大的浪费。铸坯的高质量是指铸坯的表面质量、铸坯内部质量。入模前，钢液必须清洁。在结晶器中，钢液在结晶器中的凝固情况对铸坯表面质量有直接的影响，同时也会对铸坯内部质量产生一定的影响。

简介：摘要：保护渣在铸坯生产上十分重要，其实质就是对化学矿物组成进行改变，令保护渣具备熔点、结晶温度、黏度等特性，从而达到不同类型钢传热、绝热、吸收的性能标准。本文将从保护渣作用原理出发，对保护渣物理化学性能进行分析，探讨了连铸保护渣与铸坯质量的关系。

简介：本文针对某重工机械有限公司为国外某钢厂加工、装配的扇形段在装配过程所遇到的难点进行工艺改进研究