简介：内容摘要模板施工工艺

简介：摘要材料作为当前生产生活工作进行中广泛应用的基础物之一，在实际生产过程中材料质量直接决定了生产成品质量。那么，在实际各种材料应用中，为了保证材料建设满足实际生产需求，工作人员需要运用材料合理的成型方法，成型技术的应用对于材料制备工业和材料加工工业发展中，对材料进行加工制造，通过使用焊接加工技术，保证材料制作工作满足正常的操作需求。焊接技术作为整个材料成型技术的关键应用技术，此种技术即简单又复杂，但是应用范围却是比较广泛的。为了保证焊接技术基础上的材料成型加工合理化，针对爱聊成型技术进行研究分析对于实际工作创新进行有着非常重要的意义。

简介：摘要随着近几年我国经济的快速发展，塑料产品在各行各业中的应用越来越普遍，进而带动着大量的塑料制件需求量的提升，虽然渐渐呈现出更新换代时间缩短的趋势，但是，对于塑料的品种、产量和质量等提出了更高的要求。借此，本文以塑料齿轮这种产品为研究对象，就塑料齿轮的制作材料、模具结构，以及成型工艺等进行详细的探究和分析，进而提出当前塑料齿轮的成型缺陷和防范措施，为我国塑料产品的进一步发展提供理论方面的指导。

简介：摘要:单面焊双面成形技术是指采用不同的焊接方法,在焊接材料单面焊接,使焊接材料正、背两面都能得到均匀整齐

简介：摘要陶瓷酒瓶生产一般都是采用石膏模具，在常压下注浆成型。生产过程由于石膏模具受泥浆剥蚀和磨损，容易出现形状、尺寸精度下降问题。酒瓶瓶嘴需装配塑料或金属配件，要求装配后结合紧密，有良好的密封性能。因此，陶瓷酒瓶的应用率很高。

简介：摘要针对预制电缆管廊成型工艺，以某工程为例阐述了预制电缆管廊成型工艺，了解该工艺实施要求，并且阐述了工艺在具体环节中的运用，从而明确工艺的优势，对于今后电缆管廊工程施工有重要意义。

简介：摘要：空调产业的发展，带动了相关零件的生产速率，但是在空调箔的生产过程中，却发现空调铝箔翅片在成型的过程中，很容易出现缺陷。对此，本文对这种缺陷进行了研究，结合相关资料分析了常见的缺陷类型，并从生产实际出发，从不同的方面分析了生产过程中应当注意的技术要点，避免缺陷的频繁出现，从而提高空调箔的生产质量。

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简介：摘要：车轴是轨道交通列车的关键部件,在车轴外圆成型磨削加工时,由于车轴种类较多,车轴的外圆尺寸各不相同,需要频繁对砂轮进行修型，浪费砂轮和工时。为了提高了车轴外圆磨削成型砂轮的利用率，通过研究分析多种车轴外圆的结构尺寸,设计了两种统型砂轮尺寸,可实现采购来的砂轮就能满足使用要求，并且避免了在换产时反复修整砂轮。

简介：单位 : 淮海工业集团有限公司 山西长治 046012 摘要：由于橡胶的应用十分广泛，每年所需的橡胶总量一直居高不下，因而为确保其产量，有必要对其生产及加工技术进行研究。鉴于此，本文重点就橡胶的硫化行为及其最新的成型加工技术进行分析和探讨。

简介：摘要：轻量化汽车车身、低油耗汽车燃油消耗和减少排放污染，将成为为汽车行业发展的核心.整车减重及轻量化，对轿车车身的减重起着举足轻重的作用,设计采用较轻质材料是车身减重的重要路径. 汽车轻量化可以直接降低油耗、减少废气排放，因此受到汽车行业的广泛关注；铝的密度为2.71g/cm3，接近钢密度的1/3（7.8g/cm3）。使用铝材可以减重在汽车上可以看到明显效果。欧洲美洲等国家在上个世纪1886年以来，便开始注重汽车的节能减排，以及铝合金材料在汽车轻量化上的重要作用。奥迪汽车在1994年制造出来的全球第一辆全铝车；1999年奥迪汽车公司成功生产出来，世界上首个辆量产的全铝车身轿车，其车身采用ASF技术（Aluminum Space Frame，全铝车身框架）；在2002年奥迪汽车推出了第二代A8ASF车身，该技术在减轻整车及车身自重的同时，还提高了车身25%的整体结构刚性。在全球范围，2000-2009年欧盟平均车用铝量为123 kg，北美为148 kg，日本为118 kg。2015年，欧盟国家每辆车的用铝量达到180 kg。对比情况下，中国现阶段汽车用铝量远低于世界的平均水平。2010年，全球的平均车用铝量为112 kg，中国仅有99 kg。近些年来，随着中国本土汽车工业的发展，本土汽车用铝量逐年增加，铝合金制汽车零件的使用将会成为趋势。对于汽车B柱，一方面，其外形具有拉深深度深、形状复杂的特点，这使得板料在冲压成形过程中易发生开裂与褶皱现象；另一方面，作为车身框架的支撑和承载受力零件，其机械性能有较高要求，该文以某轿车B柱为对象,采用7075铝合金材料验证深拉伸工艺可行性与较高机械性能方案的可行性。

简介：随着人们对于生活品质的追求，汽车装饰也受到越来越多汽车爱好者的欢迎，汽车内饰件从原来毫不起眼的产业发展成为如今炙手可热的行业，许多新兴产业也意识到汽车内饰件的发展潜力，加大力度研究汽车内饰件的注塑成型方法，因此实现高效率高品质的汽车内饰件的注塑成型过程是汽车内饰件生产企业越来越重视的问题。

简介：摘要：高压气瓶、蓄能器属瓶式高压容器 , 多为钢质 , 公称工作压力一般为 8 ～ 30MPa, 广泛用于工矿企业和建筑、交通、海洋、航空、医疗、军事等国民经济各部门。用无缝钢管制造高压气瓶 , 由于具有钢质纯净 , 组织致密 , 外径、壁厚精度高 , 表面质量好 , 尺寸范围广 , 所制气瓶容量大 , 使用压力高 , 瓶体轻 , 生产率高 , 成本低等特点 ,已成为生产高压气瓶的主要方法之一。与冲压、焊接结构的气瓶相比，旋压气瓶从根本上消除了与焊缝有关的不连续、强度降低、脆裂和拉应力集中等缺陷，故此，旋压气瓶的气密性和耐压性能有了大幅提高。本文阐述了钢质气瓶、铝合金气瓶的旋压成形工艺特点及其成形工艺规范。

简介：摘要社会主义工业化加速了工业化进程，在工业领域，材料的模制和模具生产工艺的控制是生产各种工业原料的基本技术，以及各种工艺的部件，如机动车、汽车工业等，直接和直接联系是影响其质量的主要因素之一。研究工艺过程中的工艺与控制工程材料的控制，以及不同性能技术的技术性能，工程建模的控制。

简介：摘要：现如今，伴随产业时代的快速发展，从某方面来讲相比普通金属材料，新型金属材料在各行各业中的广泛应用不仅是行业发展趋势，与此同时也为现代化工业进程的不断推进打下了坚实基础，对区域经济可持续发展目标的实现而言也具有重要意义。但不可否认的是，在新型金属材料加工时，倘若相关部门采用了传统化的加工技术手段，不仅极大地降低了新型金属材料的应用质量和效率，与此同时也影响了产业的转型和升级，为进一步改善当前行业发展现状，提高新型金属材料的使用价值，对成型技术手段进行不断革新、创新，是目前行业可持续发展目标实现的重要战略基础。

简介：摘要：本论文对其剂型进行改革。首先运用单因素实验，以制软材情况、制粒情况、颗粒性状、成型率、溶化率、吸湿率为考察指标，OD值作为总指标，对辅料、混合辅料的配比、稠浸膏与辅料的配比、乙醇浓度进行考察，进行评价，初步选择总指标较高的成型工艺，再运用星点-效应面法，采用三因素三水平进行实验，优化得出清胃散颗粒的最佳成型工艺为：稠浸膏和辅料的配比为1:3，淀粉与乳糖的配比为3:2，乙醇浓度为85%，称取适量稠浸膏与辅料，混匀，制软材，制粒（12目），65 ℃干燥约45min，整粒，即得。

简介：摘要：安注箱是核电站工程核岛关键设备，安注箱为球形设备,内盛有硼水,硼水被压缩氮气覆盖,以便在必要情况下快速注入反应堆堆芯,对反应堆堆芯进行充分冷却,是安全系统中重要的组成部分。安注箱主要由上封头、下封头、6片相同的瓜瓣、人孔、溶液出口及3个仪表接管所组成，该设备直径5110mm，全容积66.2m³，设备重量约51.34吨，主要材质为026Cr19Ni10N，该类型安注箱设备为国内首次制造，制造期间曾出现大量由于制造工艺及检验手段而导致交货进度延误的问题，此类型安注箱是在国内同类项目的基础上进行了制造关键点和难点系统性分析，采用改进的制造方法，有效的提高了设备制造质量和进度的控制，使之满足卡拉奇现场的需求。

简介：摘 要：现阶段随着经济的提升，我国的信息技术也在逐渐趋于完善，而信息技术也不再是传统的固定模式，而是以手机为载体跟随人们的行动随处移动，增加了信息技术的灵活性和便捷性，方便了人们的生活，满足人们对生活质量提升的愿望。而在手机的制造中，手机外壳的制造是硬性条件，现阶段人们的对于手机外壳的要求也逐渐提升，因此，对于手机外壳的铸造应具有严格的施工流程和高标准的工艺。现今手机外壳的CAD三维造型采用的是Pro/E技术，并利用Moldflow软件对注塑成型的过程进行模拟，并对其中MPI模块的测试进行数据分析，运用其中反映出的准确信息对整个铸造过程中可能产生的缺陷进行直观性预测，优化了手机外壳注塑成型的质量。本文从塑件CAD模型入手，对浇口位置。注塑成型以及调整工艺参数后进行分析，旨在为日后相关人员对基于Moldflow的手机外壳注塑成型的研究提供参考性建议。

简介：摘要：现阶段，我国经济和科技的发展速度加快，使得我国社会建设的各个行业和许多领域都随之取得了不错的成绩，为提高人们的生活质量做出了重要的贡献。当前阶段，人们的生产、生活的各个方面都需要各种材料，而各种材料的生产和加工逐渐受到了各个行业的关注，使得新型金属材料成型加工技术等的发展成为了当前阶段工作的重点和难点，在与之相关的许多领域发挥着积极的作用。基于此，本文通过分析新型金属材料成型加工技术的概况，结合已有的研究和实际的案例，对新型金属材料成型加工技术与方法进行具体和系统阐述，以为相关人士提供参考。

简介：摘要：作为光伏系统的重要构成部分，太阳能光伏玻璃的重要性毋庸置疑，它通过层压入太阳能电池，可以利用太阳辐射发电，并通过相关引流装置以及电缆引出的特种玻璃。太阳能光伏玻璃的结构相对复杂，由低铁玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃以及特殊金属导线组成，这对于光伏玻璃的质量有着极高的要求标准，需要严格控制玻璃液温度、压延辊、以及操作工艺，保证光伏玻璃完美成型，质量符合太阳能光热组件的要求。本文主要就光伏玻璃压延成型质量影响因素进行探究。