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37 个结果
  • 简介:采用新型工序管理分析焊接件质量是否处于控制范围内,针对存在的问题采用相应的对策,使焊接质量、焊工整体素质大幅度提高。

  • 标签: 工序管理图 焊接质量 质量控制
  • 简介:酒钢2号高炉2013年8月大修开炉后,由于炉型尺寸、部分设备、原燃料条件跟上代炉役不一样,故操作制度不能照搬上代炉役的,需要重新探索适宜的操作制度,指导大修后的高炉生产,优化高炉经济技术指标。

  • 标签: 高炉 操作制度 燃料比 物理热
  • 简介:1概述我厂现有300m~3高炉三座,总容积900m~3,1994年上半年,高炉工艺操作管理在1993年的基础上,继续全面贯彻"优质、低耗、高产、长寿"的指导思想和"以顺行为基础,维护、保持好合理的操作炉型,提高风温,增加煤量,重视炉缸工作,搞好上部调剂"的操作方针,克服了原燃料供应紧张,

  • 标签: 高炉冶炼 高炉强化冶炼 高炉顺行 操作管理 原燃料 操作炉型
  • 简介:自1990年以来。日本各钢铁公司的大型高炉都实施了喷煤操作。在20世纪90年代,随着喷煤装置的增加和喷煤量的提高,焦比降到了350-400kg/t。自2000年以来,随着利用系数的提高。喷煤比反而星下降的趋势。

  • 标签: 操作技术 大型高炉 喷煤量 日本 炼铁 钢铁公司
  • 简介:介绍炼铁厂3号高炉进入炉役后期后,通过调整操作参数、加强设备点检、控制好合理的操作炉型、开展护炉工作,取得了较好的技术经济指标。

  • 标签: 高炉 炉役后期 操作参数 炉型
  • 简介:本文概括介绍转炉留渣操作工艺特点,系统分析留渣操作工艺操作过程中存在的不安全因素。详细阐述利用自动化系统软件资源对转炉留渣操作进行全过程监控的方法,并简要分析了留渣预警系统可以在一定范围内提高生产过程的安全性,具有显著的间接经济效益和社会效益等特点。

  • 标签: 留渣 控制系统 过程分析判断
  • 简介:针对现场操作台的误动作,从改造STEP7程序入手,修正了电气设备受控时运转流程的控制,保障了安全生产。

  • 标签: 远程控制 延时设定 切换
  • 简介:结合几起倒闸过程中的误操作案例,详细分析了倒闸误操作事故的具体原因,提出了防止误操作事故的对策措施。

  • 标签: 供电系统 倒闸 误操作 事故
  • 简介:酒钢2号高炉热风炉通过采取掺焦炉煤气,增加换炉次数,控制煤比,根据理论燃烧温度和风温水平喷吹煤量,较好地解决了热风炉风温差别大的问题,实践证明效果良好。

  • 标签: 热风炉 风温 实践 高炉热风炉 操作实践 酒钢
  • 简介:简介了KDON20000/30000内压缩制氧机组设备配置和空分流程,就该制氧机组在超高、超低负荷下运行时遇到的问题进行分析和总结,提出在极限负荷下操作运行的注意事项和采取的措施。

  • 标签: 内压缩流程 空分装置 极限负荷 操作
  • 简介:介绍转炉炼钢厂在LF精炼炉生产过程中的白渣操作方法。总结适合本厂LF精炼炉的白渣冶炼工艺。

  • 标签: 炼钢 LF精炼 白渣 操作
  • 简介:基于AutoCAD2004和Excel2003软件,在VB6环境下开发了矿山井下自动成软件。该井下成软件具有可视化程度高、界面友好、操作简单等特点,实现了根据Excel电子表格自动绘制井下穿脉平面、穿脉剖面、沿脉平面、沿脉剖面的功能,并在酒钢****得到实际应用。本文介绍了该软件的设计思想、系统结构、功能及开发步骤。

  • 标签: 巷道 穿脉 沿脉 平面图 剖面图 AUTOCAD2004
  • 简介:在炼钢行业,有一种紧迫感就是在不增加投资的情况下既提高产量,又降低成本。溅渣操作作为一种技术,由于它既能提高产量、降低消耗,同时又不需大量的投资,在过去三年中赢得了炼钢界的称赞。溅渣操作工艺就是使用高压氮气通过氧枪以高速吹入,使渣喷溅到转炉的炉衬上(1),覆盖到炉衬上的渣子冷却、凝固后产生一个坚固的渣层,这个渣层当作是自耗的耐火层服役。这个渣层减少炉衬的熔损速度,降低喷补料的消耗,提高炉子利用率,降低操作成本。这种工序已成功地运用于没有钢水留有全渣的炉子和钢渣混合的炉子。喷吹的操作方法随炉内要覆盖的区域而有所区别。

  • 标签: 溅渣 提高产量 炉衬寿命 喷补料 利用率 操作方法
  • 简介:本文作者把一些外商提供的布置和国内、外考察的实例相结合,规划出一种电炉、钢包炉、连铸生产线布置,供同行参考。建设一座年产30~60万吨钢的电炉、钢包炉、连铸短流程生产线,选择一个最佳车间布置是非常必要的。因为一是涉及到投资,二是布置紧凑、顺畅,将大大有利于生产,否则在购进

  • 标签: 钢包炉 电炉 钢包车 连铸机 布置图 大包回转台
  • 简介:本文着重就空分装置启动过程中如何使膨胀机"满负荷、高效率"运行,使空分设备尽可能获取最大冷量,运行调整中合理分配冷量及减少冷损进行阐述说明;通过膨胀机的技术调整,以达到缩短空分装置启动时间及提高空分的经济效益型目的。

  • 标签: 空分设备 膨胀机制冷效率 单位制冷量 冷损