简介：我公司煤气站现使用Ф2．6m两段式煤气炉2台，运行至今已有7年，运行过程中我们不断发现问题、解决问题，并积累了部分实际操作经验。

简介：

简介：固定床造气炉水夹套的设置就是为了降低气化层边缘区的温度，防止因温度过高而挂壁，以保证造气炉的长期稳定生产，同时副产低压蒸汽，供造气自身使用。但随着原料煤价格的不断飙升，

简介：本文论述了中氮肥烧型煤的工艺路线、工艺指标，为氮肥行业增产节能提供一点数据，为优化资源配置提供思路。

简介：分析了造成发生炉煤气的炉出温度高的原因及其对生产的影响，并介绍了控制好炉出温度的主要措施。

简介：固定层煤气炉夹套热损失的讨论一直是业内比较热门的话题，增加夹套换热面积就是增加热损失的观点，也一直左右着该种气化技术的走向，任何有违这种状况的改革都会招来非议，全夹套、锥形夹套造气炉，其经过的曲折历程，就说明了这个问题。笔者以为，在新的环境下应该用辩证的观点来看待这个问题。

简介：问歇式固定床煤气炉控制系统的优化离不开各种温度的采集，只有温度点的位置合理、测量准确才能取得事半功倍的效果。对于固定层煤气炉来讲，一直以来仅依据上下行煤气温度来判断炉内工况是严重滞后的，不能为工艺调节者和操作工提供有力的数据依据，结果是调节滞后，炉况波动，消耗增加。对于煤气炉管理控制系统，信息记录要全面、全过程，做到可查、可对照，信息处理要精确，依此来指导造气系统的生产效率和安全性能。

简介：分析了煤气炉系统蒸汽消耗高的原因，并从煤气炉气化反应原理和系统余热回收等方面论述了降低煤气炉蒸汽消耗，提高煤气炉系统蒸汽利用率的途径和方法。

简介：一、概况目前,我国广泛采用间歇法水煤气生产工艺。在城市煤气系统利用水媒气作为焦炉煤气的掺混气,在化肥工业中利用半水煤气作为化工合成的原料气。八十年代以来,中型氮肥厂对造气系统进行节能技术改造取得了显著的效果,其中3m水煤气炉炉篦的开发与应用是一项很重要的内容。根据一些中型氮肥厂使用新型炉篦的经验初步估计,每台炉篦创造的年净效益约为15～25万元。85年华东化工学院与湖南资江氮肥厂合

简介：本文以灰色系统理论对全国14家水煤气炉操作数据进行综合评估,它指明了影响水煤气炉操作的主要关键指标、各指标与炉子热效率的相关联程度及14家水煤气炉各自的操作水平,评定结果真实、可靠、实用性强。

简介：近年来，中氮厂参照小氮厂造气技改的成功经验，对造气炉系统的工艺流程、煤气炉本体、煤气炉后续设备、吹风气回收装置等方面进行了相应的改造，取得了较好的效果。

简介：

简介：煤气炉在合理的高径比情况下，能够充分得到较为理想的气化强度，高径比一旦失调，炉况就难以正常，气化强度就会急速下降．文章较全面的解答了中小型氮肥厂各种炉型炉径扩大后，高径比等相关的许多技术问题．

简介：2004年底锥形煤气炉问世，立即风靡了整个小氮肥行业，一时间大有取代传统直筒炉的趋势。山东红目集团也在多方考证后，其10万t／a甲醇项目上选择了10台Φ261O／Φ2800锥形煤气炉，具体配置：采用Φ261O／Φ2800锥形夹套，水夹套高度2445mm，炉体高度2975mm；炉算高度1600mm选用C600—1．28，双级双支承滑动轴承风机，流量600m3／min，出气压力2800mmH2O；

简介：介绍了影响煤气炉排渣强度的因素和计算排渣强度的方法。论述了排渣强度和燃料成渣性对煤耗的影响。

简介：

简介：常压固定床间歇式气化技术是一项传统的煤气化技术，我国从20世纪30年代开始采用，经过70多年的发展与改造创新，实践证明此种气化技术是成熟的，工艺是可行的，且投资少，见效快，原料的适应性广，相信在相当一段时间内，固定床间歇式的气化技术仍是我们煤气化的主要方向。

简介：介绍了固定层煤气炉纯烧型煤的调整思路和手段，并提出了纯烧型煤的几点建议。

简介：目前，φ3.0m炉型普遍存在吹风强度低，单位横截面积产量低的问题，而且该炉型炉况不稳，炉温波动大，经常出现吹翻，吹凹等现象。另外，吹风和上吹阶段带出物较多，不仅使显热损失增加，原料利用率低，还使废锅火管频繁堵塞，很大程度上制约了该炉型的优化运行。

简介：6掌握好炉顶，炉底温度在吹风和上吹过程中，炉顶温度偏高而且上升幅度大，说明炉内火层上移或气化不匀。吹风和上吹时气体带走大量显热，使制气效率下降，产气量少。如果炉底温度偏高，波动幅度大，说明火层下移或局部下移，致使下灰返焦多，炉底设备寿命短，下吹气体带走热量增多，热利用率下降。炉顶炉底温度都偏高，灰渣全是黑褐色疤块，坚硬、质重、无孔、细小渣块少，为炉况严重恶化的前兆。炉顶温度稍高且有上升趋势。炉底温度偏低且有下降趋势，．说明炉内气化不匀，局部结疤，为炉况即将恶化的前兆。所以，炉顶和炉底温度是正常操作中一个重要的控制指标。