简介：

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简介：近日，临邑六和食品有限公司投资2亿元的日加工4万只肉鸭宰杀生产线投入运营。年增销售收入3亿元、利税3200万元。该项目建设有高标准的宰杀车间、冷凝车间等基础设施．拥有宰杀流水线、浸腊流水线、掏脏流水线、预冷传递线、螺旋预冷机、分割流水线等国际先进水平的生产流水线。该生产线的投产，使企业肉鸭日宰杀能力达到9万只。带动了合同鸭养殖户、运输专业户的发展．直接和间接提供就业岗位6000个，成为全国最大的肉鸭宰杀企业之一。

简介：摘要针对汽车零部件加工质量监控和追溯问题，将二维码技术应用于汽车发动机缸盖加工自动化生产线。设计了该条自动化生产线控制方案，介绍了二维码码制和标刻技术的选择，编写了二维码信息的寄存、传递、比对程序。使用MELSOFTGXWorks2和MELSOFTGTDesigner3开发了该条自动化生产线监控系统，该系统可以实时监控零件二维码信息，在抽检环节可以有效地记录零件二维码信息，保证了零件按照正确的工序返回生产线，解决了以往生产线漏序加工或重复加工的问题，同时为后续汽车产品质量的追溯提供了可靠的依据。

简介：摘要非标设备是超出国家标准和规格，根据自己用途和需求而自行设计制造的设备。非标设备设计和加工时，首要对单台设备进行设计，然后再根据设计结果进行小批量的加工制造。非标设备本身所具有的一些固有特性决定了其评估程序和标准设备更复杂、难度更大，尤其是在机械加工领域，其机械设备设计是否合理、非标件加工是否到位都会对设备的性能造成较大的影响。

简介：摘要：在机械加工工程中，可以合理利用在线测量技术来提升机械加工的精度。在线测量技术可以对加工过程中的零件进行及时的检测，获取相应的参数。与传统的测量模式相比，在线测量技术的优势非常明显。在线测量技术可以对加工情况进行及时的反馈，从而以此为基础尽快地找出误差原因并进行解决，从而保证机械加工的精度。

简介：本文从数控加工过程中最常用的几种加工路线进行分析，论述了确定加工路线的基本原则及应注意的问题。

简介：摘要机械工件在加工时并不能完全保证其精度达到严丝合缝的精度标准，因此机械加工的工件存在误差，这种现象是不可避免的。但误差的存在并不能影响对工件质量的进一步提高，也并不意味着工件的精度无法提升。在机械加工中可以通过试验、分析误差、计算误差等各种方法提高工件的精度，减少误差。虽然无法做到对误差的完全消除，但误差的范围却可以不断的降低和减少。文章将对机械加工中存在的常见误差影响因素进行列举分析，并提出相应的方法进行解决，以期得到精度更高的工件。

简介：摘要：随着经济的发展，机械加工工艺发展越来越快。在当前的经济生产中，各行各业都需要大量的机器和设备，且需求越来越高。机器和设备由不同的零件组成，只要能满足精密零件的加工精度要求，所产生的零件和机械设备质量就是较高的。但在实际加工中有一些影响零件精度的因素，不仅会降低零件的生产效率，还会降低零件的质量。因此，我们应该探索精密零件加工技术对零件的影响，以提高加工效果。

简介：零件的加工过程会受到很多因素的影响，加工精度也会随之发生改变。不同的机械加工工艺会影响零件的加工精度，提升加工工艺的整体质量就能够保障零件的加工精度。本文介绍了机械加工工艺中的几何精度、受力变形和热变形对加工精度的影响。

简介：摘要随着科技不断进步，我国的机械发展也在实现着越来越精准的进步，但机械加工生产领域仍然存在着问题，我们需要解决这些问题，来加工出精度更高的零件。为了提高我国机械的整体竞争水平，要通过不断的实践去发现存在的问题以及机械加工工艺对加工精度的影响，并融合先进的理念和技术来有效提高产品精度，进而改进不足，保证机械加工的精度并提高其应用能力。本文对机械加工工艺对加工精度的影响进行了探讨。

简介：目前，我国工业发展正如火如荼的进行，机械加工产业的各项发展逐步走向多元化。产生加工误差成为机械加工过程中一种不可避免的因素，但是根据机械加工企业日益增多，导致机械加工的行业竞争日益明显，针对以上形势，降低机械加工误差、增强工件质量与精密度迫在眉睫。本文通过对机械加工所产生误差的原因进行讲述，为提高加工精度、减少误差而不断进行大量的实践。机械加工未来的必然趋势就是将机械加工工艺更加精细化。在实践的接卸加工研究中，因加工误差不可避免，所以研究人员应引起足够的重视，尽量将误差控制到最小化，从而达到机械加工行业的发展目标。关键词机械加工；误差；精度引言以目前的机械加工水平而言，是无法做到百分百精准的。所谓机械精度是指工艺完成后，成品与预计程度相比越符合预计程度的代表精度高、误差小。反之就会造成机械精度误差增大。例如市面较流行的十字绣一样，客户都会选择百分百精准的产品，其主要目的就是使绣出来的成品，能够非常形象与逼真，基本可以达到无可挑剔的程度。因机械加工不可能实现零误差，所以只要将误差尽可能掌握在最小值，不断提高精度，从而实现高品质的加工制作产品。一、提高机械加工精度的重要性机械产品的整体质量取决于机械加工的精度，二者存在密不可分的直接关系，所以只有切实做好机械加工，才能保证产品质量，在实践过程中因制作器械水平有限，技术能力受到限制，使工作无法达到高标准，导致工件的精度受到了严重的影响。另外，可通过改进加工设备设施等其他办法，可在一定程度上减少误差的产生，并能取得良好的效果。所以，改进器械的加工质量，对增强生产能力，具有重要的价值和意义。二、影响机械加工精度误差的原因分析1.机床存在误差机床的精度，顾名思义，就是在机械加工时通过机床所产生的精度。因机床在长时间与高强度的工作状态下，对机床本身造成了不可控制的磨损，加上随着磨损程度的逐步增大，导致误差的数值越来越高。所以我们在实际操作时必须要求主轴运转具有稳准的特点，因为这直接作用于生产出来的工件产品的品质，是导致机械操作加工出现误差的主要原因。2.夹具及刀具误差在机械加工中，因工件类型的多样化，因此刀具的品种也较为多样化，因使用刀具不同，导致在生产中所产生的误差也注定不同，所以刀具的形状对刀具产生的误差中占据着不小的影响。举例说明在固定尺寸的刀具加工时，刀具的精度对工件的生产进度起着重要的作用，刀器所产生的误差对其加工准确度影响相当大，而机床加工对车刀具的要求相对较小。夹具在机器的实际进程中，夹具起着稳定住刀具的作用，想要提高机械操作的准确度，就必须要先核对夹具的状况。并且对固定方法与位置提出更高要求。当遇到位置特殊的夹具时，对产生误差的影响更大，所以当机床进行安装与调试时，务必要引起高度重视。3.定位误差在机械的锻造过程中的所产生的位置对不准问题主要由定位辅助工具以及机器标准不达标所造成的。元件的夹放位置，对定位副制造误差部件的影响相当大。当定位副部件不达标准或者基准不重合时，就会促使制造出来的机械工件产生偏差，从而对器具制造的准确度产生影响。若定位控制标准与设计标准之间任何一项出现差错，就无法通过尝试操作来进行判断误差，因机械加工过程无法避免出现偏差，其中偏差的大小直接决定着工件加工的整体质量和精度。所以，定位基准与定位制造误差值等于定位误差值。4.工艺差异引起误差在生产进行过程中，因部件容易受到打击所带来的破坏。使得在生产过程中，因工作人员的操作不当，导致部件受到刀削、传动和动力的作用，使加工部件变形,继而改变部件与刀具之间的准确位置，使部件出现偏差。另外，使用刀具的品相、质量等对工件的精度都会有一定程度的影响，当刀具的强度较高，部件就会因受到强大的削力，导致刀具发生形变，因此，部件制造的精确值与刀具的硬度及分类间存在一定的联系。例如外圆车刀因刚度较强，不容易变形，所以在加工过程中，误差微小，精度较高。以上可以表明，工艺误差基本以力学有关公式换算而来。5.机床部件影响正常运作的机床是由多个部分构成的，因零件之间的刚度与受力能力不同，以及机床部件零件在加工过程中因作用不同，对刚度的要求也所区别。机床部件因其作用的不同，因此对机床零件的硬度要求无法做到标准一致，也没有好的计算方法对误差进行核算。另外，工艺间差异也会造成部分误差，而造成工艺误差的主要原因是因为不同工件以及切削力的不同所形成的，在运作时，处理工艺的方法不同，就容易出现变形的状况，导致生产出来的工件误差较大，且这些误差是无法用计算方法计算出来的。6.工件受热变形机械加工时，工件出现误差的重要原因主要是由于工件需要连续长时间的运作以及承受相互作用力而引起的发热，进而导致加工部件发生形变，工件的形变必然会加大误差，降低所加工部件的最终质量。当工件进行较高水准的操作加工时这种影响会变得更大。在加工过程中工件因受到多重因素的影响，促使刀、夹具以及工件三者间均会受热引起物理反应会使温度变高，当上升到一定热量，就必然造成机床部分元件的变形，从而影响机械加工的精度。三、提高机械加工精度的措施1.减小原始误差原始误差主要是一些通过人为努力可以减小或消除的误差。如在进行击穿的安装时，必须遵守操作说明以及操作章程，以及对其进行连续的测试与准确度的检验从而实现将误差控制在一定范围的目标，努力将误差变小。另外，选用业内口碑好的机械公司对刀具和夹具进行严格的锻造，在实际使用时对刀具和夹具的各项性能提前进行掌握，尽量降低因材料质量问题导致的因刀、夹具造成的误差。2.加工过程中对误差进行预防企业可以安排专业人员对常见性误差进行深入分析,并能够提出良好的解决方法。企业内部还应不断的增强业务能力，坚决杜绝可以避免的误差，不断改良研究夹具、刀具等基础材料，制作出各项性能更好的器具,有效减少由相互作用而产生的损耗现象的出现。同时，在操作的过程中可以科学多元的运用误差均分等新型方式合理控制误差，从而不断提高工件的精度。3.减少原始误差的有效方法首先，日常应做好对加工设备的维修和养护能够有效减少原始误差的出现。另外，在加工开始时就要对最初的数据进行记录，并以此为基础通过分析可以发现并总结出最初的误差对最终加工误差所产生的影响。根据数据总结来处理最初的误差，发现其中规律并打破规律，对其进行调整,从而实现减小原始误差的现象。4.运用误差补偿技术来提高加工的精度误差补偿作为减少误差的基本方法，在数据测量与收集后，通过电脑软件对其进行补偿的一种技术，其操作流程通俗易懂，不需要较大的投入。所谓误差补偿，其中一种是误差互补法，另一种是误差转移法。其中误差互补法，是指将原有误差进行填补，以达到减少误差目标的一种方法，而误差转移法无法达到消除误差的目的，只是利用最初误差和最终误差间的关系来进行误差消除的方法，但能够有效的减小误差。结束语总结上文可以得知，在机械加工生产过程中必然会存在着一定的误差，但是可以采取人工检查的方式来保证误差处在一个合适的范围，而有效的控制误差也就实现了提高供应精度的目标。以上方法仅能在一定程度上降低和缩小误差，想要真正的提高机械加工工艺，最好方法就是利用科学技术手段改进生产加工方式。因此为了实现机械加工的最高效用，企业应加强对先进科学技术的引进和吸收，实现机械加工整体水平的提升。参考文献1阚达,徐明.减少机械加工误差提高机械加工精度J.建材与装饰,2019(25)220-221.2张淑坤.关于机械加工误差产生原因分析及精度提高方法探讨J.时代农机,2019,46(01)34-35.3赵睿,相里潭,刘法君,何仕荣.如何减少机械加工误差提高机械加工精度J.内燃机与配件,2018(23)119-120.4李晓微.试论减少机械加工误差提高机械加工精度J.科技创新与应用,2017(18)120.5刘明伟.机械加工误差及提高加工精度分析J.内燃机与配件,2016(08)53-55.

简介：摘要：信息时代的发展过程中，我国的工业生产技术水平不断提高，并且成为了数字机械机床加工技术企业所关注的热点话题。在机械加工中应用数控加工技术能够使机械自动化制造水平更高，生产出一些质量更加优良和稳定的产品，提高产品的应用性能，最终能够推动现代机械制造行业的稳健发展。

简介：摘要：机械加工产业涉及到了很多领域，其中就包括机械的加工制造、汽车制造、船舶制造以及航空航天等诸多领域。而随着社会经济的不断发展与进步，对机械加工工业的技术水准要求也越来越高，机械加工水准的高低又是由机械加工工艺水平的高低来反应的。 本文就根据以往实践过程中机械加工工艺出现的问题以及对产品精度的影响作一简要的探讨与研究，并提出一些相应的解决措施。

简介：摘要：在社会经济和科学技术不断发展的背景下，我国加工制造业也得到了进一步发展，对加工技术和工件加工精度的要求提高了，这主要得益于机械加工技术和工件加工。在工件加工过程中，如果任何一个环节出现故障，加工精度不足容易产生问题，严重影响工件的整体加工质量和可持续发展。为妥善解决这一问题，需要加强对工件加工工艺的研究，准确识别影响工件加工精度的加工工艺因素，然后采取针对性强的措施进行优化改进，并根据加工工艺技术水平的提高，可以有效保证工件的加工精度和质量。

简介：摘要：改革开放以来，我国机械领域发展迅速，机械加工工艺也有了很大提升。机械加工工艺对于零件的加工技术以及加工精度等都有一定的影响，其中机械加工中存在的各种误差问题，是影响加工精度的重要原因。因此，为了进一步提高我国机械加工的精度，提升我国工业的综合水平，需要有关技术人员对机械加工工艺进行不断的研究与升级，从而进一步提高我国工业的整体质量水平。

简介：摘要：机械加工工艺是现代制造业中不可或缺的一环，对于各种工件的加工精度有着直接影响。在机械加工工艺中，喷砂加工是一种常用的表面处理工艺，其主要作用是去除工件表面的杂质、氧化层和毛刺，从而提高表面质量和加工精度。喷砂加工也会对加工精度产生一定的影响，需要通过优化工艺来提高加工精度。本文将对喷砂加工对加工精度的影响进行深入探讨，并提出相应的优化方法，为制造业的发展提供了有益的参考。

简介：摘要：机械加工的精度指零件加工后的几何形状与尺寸与标准值之间的差异，常见的几何参数主要包括尺寸、形状、相互位置等，通过设置加工精度标准值，可以限制机械加工的误差范围。其零件的加工质量对于机械产品的性能与寿命有着直接影响，因此在加工过程中，必须提高对零件质量与精度的控制既要避免认人为因素引起的误差，又要有效缓解和降低客观因素引起的误差，以此保证加工精度不断向理想参数靠近，尽可能缩短其误差值。

简介：摘要：机械加工的精度指零件加工后的几何形状与尺寸与标准值之间的差异，常见的几何参数主要包括尺寸、形状、相互位置等，通过设置加工精度标准值，可以限制机械加工的误差范围。其零件的加工质量对于机械产品的性能与寿命有着直接影响，因此在加工过程中，必须提高对零件质量与精度的控制既要避免认人为因素引起的误差，又要有效缓解和降低客观因素引起的误差，以此保证加工精度不断向理想参数靠近，尽可能缩短其误差值。

简介：摘要：机械加工的精度指零件加工后的几何形状与尺寸与标准值之间的差异，常见的几何参数主要包括尺寸、形状、相互位置等，通过设置加工精度标准值，可以限制机械加工的误差范围。其零件的加工质量对于机械产品的性能与寿命有着直接影响，因此在加工过程中，必须提高对零件质量与精度的控制既要避免认人为因素引起的误差，又要有效缓解和降低客观因素引起的误差，以此保证加工精度不断向理想参数靠近，尽可能缩短其误差值。