简介：摘要：飞机线束遍布机身舱内、机翼、起落架等部位，犹如飞机的神经系统，将飞机从机头到机尾，从机身内到机身外，从地板下到地板上通过导线将飞机上用电设备连接成为一个整体，控制着飞机飞行的整个航程，因此在飞机电气、航电、飞控、操纵等系统中线束是不可或缺的一部分，飞机线束质量对飞机质量起着非常重要的作用。本文首先阐述了飞机线束的主要作用，然后分析了飞机线束验收检验工作的重要性，最后分别从外部检验和电性能检验两个方面，对飞机线束验收检验工作的关键要点进行分析，通过飞机线束验收工作识别和分析了线束加工环节的重要质量控制点。

简介：【摘 要】本文主要介绍运用工业工程方法，分析多段长花键轴类零件加工线平衡现状，结合其他技术手段研究平衡优化的方法，对生产线进行优化改造，实现降本增效的目的，提升企业竞争力。

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简介：摘要：近20年来数控技术在机械行业得到了很大的发展，加工中心作为现代制造业飞速发展下新型加工技术，是制造业进一步向智能化过度的主要数控设备，其高精密的加工精度、高度集成的加工模块和高效的加工效率，在现在制造业得到广泛的应用。

简介：摘要：随着经济的发展，机械加工工艺发展越来越快。在当前的经济生产中，各行各业都需要大量的机器和设备，且需求越来越高。机器和设备由不同的零件组成，只要能满足精密零件的加工精度要求，所产生的零件和机械设备质量就是较高的。但在实际加工中有一些影响零件精度的因素，不仅会降低零件的生产效率，还会降低零件的质量。因此，我们应该探索精密零件加工技术对零件的影响，以提高加工效果。

简介：摘 要：随着经济贸易全球化程度的不断加深，制造业的竞争力对国家国际地位的提升有着至关重要的作用。成熟优秀的机械加工技术也就顺势影响着国家的综合实力。数控加工技术作为一种覆盖面极广、操作手段较为复杂的技术 ,其在机械制造业、工业产业中发挥着重要作用。合理的应用数控加工技术能够极大促进我国制造业的发展 ,对提升我国综合实力大有裨益。本文基于数控加工技术的概念，对其优势和发展现状进行简述，并对其应用领域和发展前景进行分析，以期对数控加工技术的推广有所助益。

简介：摘要： 中心 薄壁零件以其轻巧、节约材料、结构紧凑等优势被人们广泛应用在产品的生产中，但车床上的一些薄壁结构比较复杂，在夹紧力的作用下容易变形，由此影响了工件制作尺寸精确度和形状精确度。为此，本文首先阐述了 数控车零件及其加工工艺概述，然后详细的概述了数控加工中心薄壁零件加工应注意的问题，最后分析了工艺方案分析及工件的装夹。 旨在有效提出 数控加工中心薄壁零件加工的 方法。

简介：摘要：如今，国内机械制造领域在进行零件的加工工作时，普遍应用数控加工技术。数控加工技术是一种高效率的科学加工技术手段。相关科技人员为了使国家机械加工制造业的生产效率得以提升，将原有的制造业加工技术与计算机的科学技术相融合。在对机械加工制造进行优化创新的过程中，研发出数控加工技术。这种更加具有科学性、严谨性的高效率生产技术，使我国机械加工制造行业得以飞速发展。对此，本文主要概述了数控加工技术概念及优势，而且提出了数控加工在机械加工技术中的实际应用 。

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简介：摘要： 深孔加工是重要的加工形式之一，因为在加工过程中必须加工 30 ％以上的孔，而深孔加工占孔加工率的 40 ％。深孔加工技术很特殊，不能直接观察孔的内部，因此必须合理选择和设计孔加工技术和工艺。本文简要介绍了深孔加工技术的相关内容，分析了主要工序和工艺，并指出了深孔加工技术中应注意的技术要点。

简介：摘要：现阶段我国科学技术发展水平的提升，对机械加工制造产生了积极影响，逐渐扩大了其产业规模。实践中为了使机械加工效果更加显著，增加深孔加工中的技术含量，则需要考虑与之相关的加工技术使用，落实好具体的研究工作，确保深孔加工状况良好性，为机械加工行业的可持续发展提供专业支持。基于此，本文将对机械加工作用下的深孔加工技术进行系统阐述。

简介：摘要：随着电火花加工在机械制造企业中的广泛使用，各类轴套零件的不规则型孔都要在电火花机床上加工，尤其奇数个型孔的零件由于无法穿丝更是需要在电火花机床上加工。电加工机床由于其放电腐蚀的工作原理，造成其加工效率较低。通过对夹具和电极的改进，可实现一次加工多件零件，大大提高了电火花机床的加工效率。

简介：　　摘要：随着经济的发展，机械加工工艺发展越来越快。在当前的经济生产中，各行各业都需要大量的机器和设备，且需求越来越高。机器和设备由不同的零件组成，只要能满足精密零件的加工精度要求，所产生的零件和机械设备质量就是较高的。但在实际加工中有一些影响零件精度的因素，不仅会降低零件的生产效率，还会降低零件的质量。因此，我们应该探索精密零件加工技术对零件的影响，以提高加工效果。 　　关键词：机械加工工艺 ;机械加工精度 ;关系 　　引言 　　所谓机械加工精度主要是指通过机械加工后生产出来零件的实际几何参数，包括零件尺寸、零件形状、零件表面相互位置等，与零件设计的理想几何参数向匹配的程度。实际参与与设计参数越接近，加工精度就越高。与此同时，在谈到加工精度的时候，必然会涉及到加工误差的概念，加工误差简单而言就是由于实际加工出来的零件不可能保持与设计理想几何参数指标数据上的完全一致，因此，这种两者的偏差程度就是所谓的加工误差。由此，机械加工精度和机械加工误差是对于机械加工出来的零件这一问题的两个不同的研究角度，加工精度的程度可以用加工误差的大小来表示，两个概念是相通的研究加工精度的目的就是研究如何控制各种误差的出现。机械加工精度的制约因素较多，特别是当前对于复杂零件的批量生产的要求，促进了电气一体化的智能数控技术的广泛应用，这两者的共生使得机械加工精度的要求越发提高。从理论角度而言，加工精度包括三个方面即尺度精度、形状精度以及位置精度，并且三个方面具有紧密的联系，所以需要从三个方面进行适应和研究。 　　 1机械加工工艺流程的制定 　　机械加工工艺的操作包含多个方面的内容，比如工艺的先进性，操作人员的水平高低，为了有效保障机械加工的精度，需要做一些列的工作，在开展该项工作的过程中，有很多程序操作起来比较复杂，如果在这个环节出现漏洞，就会对机械加工的精度产生影响。因此，应该制定机械加工工艺路线。具体包含以下方面：确定加工路线以及加工时间，借助上述方法来最大限度的确保机械加工工艺的有效落实，以此来保障机械加工产品的质量以及精度。 　　 2机械加工工艺和精度之间存在的关系 　　加工工艺是通过特殊的手段或特定的手段来改变加工对象的形状、尺寸和性质，满足其他机械制造设备的要求，满足加工零件的要求，满足加工过程的要求以及零件的精度。具体参数如几何尺寸、形状等，匹配度越高，零件的精度越高。通过工艺规程和工艺流程，以达到零件加工要求的精度。流程规划主要用于满足制造的要求，优化书面记录的流程，并签署一定的规则，以便后续的流程可以按照标准进行，或为其他类型的处理部分作为参考。这个过程是实现一个特定的处理过程，它直接与最终精度相关。此外还有很多因素，如工人的技术水平、专业的素养、设备的操作、加工产品的设置等等。零件是常用于机械制造，常用于市场的东西，它必须符合标准零件制造的精度，才能供人们使用。因此，在加工过程中，必须保证零件加工的精度。加工方法众多，不同行业对精密零件的要求不同，零件的精度也要提高，因此需要科学合理的加工工艺，并不断改进精密零件的精度。因此零件直接受到加工工艺的准确性和实用性的影响。同样，只有准确、合理的加工工艺才能生产出满足实际需要的零件，两者是不可分割的。 　　 3机械加工过程中加工精度的影响因素及其发展 　　 3.1机械加工过程中出现的加工误差 　　在零件生产的机械加工环节，很容易出现各有差异但是具有规律性的形状误差以及位置误差，由于零件加工环节的加工误差不能够消除，因此在装备机器作业的过程中很容易对工作原理的精度要求、运作强度、平稳性、密封性以及使用耐久上产生很大的影响，甚至在零件更换上也会产生质量问题以及互换性问题。因此，在机械加工工艺上，要把误差限制在一定的范围内，在安装过程中对机械各组合成分进行高度融合，以此来减少误差的产生。亦或是通过在机械加工运作指令上对形状公差以及位置公差的规律性研究和相应设置，几何形状精度工艺上的要求主要包括圆度、圆柱度、平面度、直线度等，在位置精度的垂直度、相互同轴和平行度上的工艺要求，以避免出现零件加工上的容易出现的几何误差。机械加工工艺主要是在机床载体以及刀具、夹具等零件加工工具间实现的，这种工艺实现的整体我们成为工艺系统，工艺系统的良性运作，本质目的是为了确保零件加工上的加工精度可靠性要求。而与加工精度对应的加工误差的出现，通常而言，在机械加工工艺系统运作过程中，通过理想零件尺寸、结构位置、形状的设计要求，由于工艺系统各部分位置变化及其诸如热力、磨损、技术等因素的影响，使得机械加工工具的运行达不到理论零件要求的理论标准而产生的。 　　 3.2技术发展下的机械加工工艺的加工误差及其改进措施 　　有需求就会有变革，当前随着社會各行业对于复杂零件以及零件加工精度上的要求，在科技变革上，出现了新的加工技术和计量技术，比如机床以及刀具在加工控制尺寸精度上已经发展到了亚微米级甚至是纳米级，还比如针对机械加工过程中出现的刀具、夹具、机床变形的复映理论等都成为机械制造领域的研究重点。因此，在具体的机械加工实践操作上：第一，提高从业人员的专业水平，熟悉加工精度的各个影响因素，掌握相应的机械加工误差理论。在具体的误差排查和养护上，严格谨慎地考虑每一个误差出现的来源，探究其规律性。第二，引入先进的误差检查技术和先进的加工工艺，比如数控机床上高精度主轴芯棒和测微仪等的仪器检测，还比如车铣复合加工中心工艺系统的引入和使用，特别是针对高档加工精度的工艺系统引入，作为研究者和一线高素养从业人员，要认真分析其运作原理，根据实际使用进行二次创新和自主技术创新，努力提高我国在机械加工领域的技术水平。第三，对机械加工温度进行合理控制，以此来减少零件、机床、构件在加工过程中因过度受热而造成的变形影响。并且要针对不同的加工环节特点采取相应的控温方法，如针对零件打磨作业频繁摩擦产生的热量，可直接采取冷水降温的方式来进行。第四，积极引进的激光技术，如激光焊接、激光切割减少机械加工误差的同时，保障零部件加工作业的精准性、高效性。 　　结语 　　总之，对于机械加工工艺与加工精度之间的内在关系有了一个更为深刻的了解，也看到了提升机械加工工艺对于加工精度的重要意义。在今后的工作中要严格遵循工作要求，紧抓工艺、技术关，切实保障机械加工精度符合国家相关要求，实现机械加工企业逐渐向着更好的方向发展。 　　参考文献： 　　 [1]杨树成，刘岩 .机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨 [J].农机使用与维修， 2018（ 10）： 21. 　　 [2]付琼芳 .工艺系统误差对机械加工精度的影响 [J].机械制造与自动化， 2010， 39（ 5）： 51-53. 　　 [3]李琳，郭鹏 .机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨 [J].工程技术研究， 2017（ 1）： 96-98. 　　 [4]林李龙 .机械加工工艺与加工精度的关系探讨 [J].南方农机， 2018（ 2）： 112. 　　 [5]徐维梅 .机械加工对金属零件加工精度的影响 [J].工程建设与设计， 2017（ 18）： 124-125. 　　 [6]王同岭 .论机械加工工艺对零部件精度的影响 [J].中小企业管理与科技（下旬刊）， 2016（ 2）： 268. 　　 [7]高晚生 .基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究 [J].科技视界， 2015（ 12）： 85-200.

简介：摘 要：如今，我国的经济飞速发展，各个行业也在大环境的发展中日益兴盛，纵观这几年里，一个新兴的技术正在被广泛应用，那就是数控加工技术。数控技术是主要是利用自动化技术和信息化技术来进行工作，一般在机械加工类的行业使用较为广泛，对比之前使用的生产工艺，数控技术显然更胜一筹，因为其实际运行的可操性，也逐渐扩展到别的行业中，也相继取得到了明显的成效。本文以机械加工中数控加工的特点入手，进而对其在机械加工中的应用进行分析，从而广大同仁提供一些值得参考的意见。

简介：摘要：平面几何学习中，相交线与平行线是其中的重要基础内容，教师应引导学生掌握这部分知识，能够利用这部分内容解答实际的数学问题，加强学习的效果。本文对相交线与平行线进行了介绍， 并且分析了相交线与平行线的教学应用，包括创建情景，采用变式图，课后反思，将理论和例题结合。通过相交线与平行线的教学的有效开展，使学生能够全面理解其中的内容。

简介：摘要：数控加工技术是现代机械加工的重要组成部分，在计算机技术得到广泛发展的当今社会，其给数控加工技术创造出了充足的技术支持。而且，数控加工技术的使用也改善了传统机械制造所存在的问题，提升了机械加工的整体质量。当前，数控技术主要是运用在数控机床、数控绘图机等方面。数控技术的合理使用，对于机械自动化的提升具有至关重要的作用。本文对现代机械加工中数控加工技术的使用进行分析，以供参考。

简介：摘要：分析了零件加工工艺和加工精度的含义，阐述了加工工艺对零件加工精度的影响因素，其中考虑了加工工艺、工艺系统热变形、刀具几何误差和机床自身误差等影响因素。在此基础上，探讨了各种影响因素的控制措施，以期不断提高加工工艺水平，有效减少零件加工过程中的误差。

简介：摘要：现如今机械生产加工制造业的发展迅猛，机械加工制造技术的成熟度也是国家综合国力的重要表现形式，因此机械制造的发展受到多方瞩目，而作为机械制造中核心的机械加工，更是其发展尤为重要，特别是对于零件加工中的加工精度与误差，基于此本文围绕精度加工制造为核心，对机械加工工艺等方面进行分析探究，找出机械加工中对精度加工主要影响，促使机械制造业可以更加精准，使零件质量得以改良。

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简介：摘要：随着我国国民经济的飞速发展,机械制造技术也随之在不断地发展和创新,在机械加工的过程中数控加工技术的应用已经十分的广泛,现阶段其已经成为了我国高新技术产业化发展的重要支撑,数控加工技术大大地提升了机械加工的整体质量和效率,并且对我国的众多行业也都产生了积极影响。数控技术的应用已经渗透到了各种的机械生产中，此项技术的应用不仅能够减少很多的人力资源，还能够从根本上提升各个企业的工作效率，生产原材料的利用率也能够得到提升。