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141 个结果
  • 简介:本文首先结合资料探讨了硫化镍铜矿床成因和成矿模式,然后分别对矿区岩石力学特性、巷道变形特征、矿区工程地质条件及开采稳定性影响因素进行了分析,最后,结合矿区1150水平采矿二工区现场情况和相关资料提出几点巷道支护措施,希望能够对金川从事巷道建设和研究的工程技术人员有一定帮助。

  • 标签: 铜镍硫化物矿床 岩体力学 工程地质条件 巷道变形 巷道支护
  • 简介:以苯甲醛为交联剂,萘为单体,在浓硫酸催化下,反应得到未交联的缩合多核芳香烃(COPNA)树脂.采用红外光谱,差热/热重分析仪等,对COPNA树脂的合成反应及COPNA树脂的热稳定性进行了分析.用合成的COPNA树脂对T3006K炭布缠绕的坯进行浸渍增密制备出了COPNA基炭/炭复合材料制品,在常压浸渍固化炭化的条件下,其残炭率达到53.15%.研究结果表明:优化单体与交联剂的物质的量比及催化剂的用量,残炭率还有上升的空间,显示出COPNA树脂是一种极具前景的新型C/C复合材料基体前驱.

  • 标签: 缩合多核芳香烃树脂 C/C复合材料 基体前驱体 残炭率
  • 简介:日前。梅钢成功试制出低碳贝氏钢MDB400新钢种,首次生产该钢种板坯6炉803.5吨,质量良好,品种炼成率达100%。

  • 标签: 低碳贝氏体钢 试制 新品 钢种
  • 简介:结合采矿设计资料、充填设计资料、充填记录台账、充填检测台账,以及多年的原位充填取芯测试的充填强度数据,分析了每个采场充填强度质量情况。同时,结合数理统计的方法,分析了三种不同胶凝材料体系对充填强度质量的影响。结果表明,采场充填体质量与胶凝材料质量息息相关,且呈正相关关系。为保证二步骤矿柱采场安全回采,应保证胶凝材料的质量,同时加强日常强度指标检测。

  • 标签: 充填 强度 原位充填体 胶凝材料 数理统计
  • 简介:目前全国加热炉纷纷采用蓄热式燃烧技术,通过蓄热体先将高温烟气的潜热储存在蓄热体中,用换向方法把这部分储存的热量回送到燃烧用的空气或煤气中去。蓄热体由耐火材料制作,允许储存较高温度的热量。只要有足够的面积和质量,就可以把高温烟气热量绝大部分储存在蓄热体中,使出蓄热体的烟气温度降低到200℃以下。

  • 标签: 蓄热体 蓄热式燃烧技术 蜂窝体 小球 高温烟气 热储存
  • 简介:历史制度主义的历史观强调过去对现在的影响,即前一阶段的政策选择往往会决定和影响着后一阶段的政策方案。以历史制度主义为理论依据,探求韩国在文化遗产保护制度方面的成功经验。

  • 标签: 历史制度主义 韩国 非物质文化遗产 保护制度
  • 简介:锡矿山锑矿采选厂为提高充填料浆浓度,防止采场充填水泛滥,满足浅部中段残矿和保安矿柱回采的需要,试验应用了尾矿似膏充填工艺。该充填工艺采用水泥、粉煤灰、分级尾矿、水制成尾矿似膏,使用柱塞泵高浓度输送至采场充填,自2012年7月投产以来,已充填14500m^3。实践表明,该充填工艺输送浓度达到了74%~76%,充填料浆成本为62.18元/m^3,充填抗压强度1.5MPa,满足了采矿安全生产需要,具有明显的经济效益和环境效益。

  • 标签: 分级尾矿 尾矿似膏体 充填 输送浓度
  • 简介:通过对酒钢炼轧厂二高线蓄热式加热炉的热工管线布置、蓄热式燃烧烧嘴布置、燃烧控制等方面进行分析,提出了解决问题的思路及改进方案。

  • 标签: 四通换向阀 刚玉质蜂窝体 空气消耗系数
  • 简介:高体积分数金刚石颗粒增强Cu基复合材料由于硬度高导致其难以加工成形。采用粉末注射成形制备多孔金刚石预成形坯和Cu熔渗相结合的工艺可以实现金刚石/Cu的近净成形。本文对经过表面镀铬再镀铜的金刚石粉末注射成形涉及的关键工艺,包括粘结剂的选择、注射成形工艺过程、烧结工艺等进行研究。结果表明,采用成分为70%石蜡+25%高密度聚乙烯+5%硬脂酸的粘结剂作为金刚石粉末注射成形的载体时,喂料具备优异的综合流变性能,同时可以获得较高的固相体积分数。采用上述配方的粘结剂,最佳的注射温度为165-175℃,注射压力为80~90MPa。脱脂金刚石预制坯最佳的烧结条件为:烧结温度1050℃,保温时间25min,此时坯的强度达到10MPa,孔隙基本全部为开孔隙。

  • 标签: 注射成形 金刚石坯体 强度 开孔率
  • 简介:以氢化钛、氢化钇、氧化铁和Fe-Cr-W气雾化预合金粉末为原料,通过球磨得到Fe-14Cr-3W-0.5Ti-0.31Y-0.22O合金粉末,经压制、烧结制备出纳米氧化物弥散强化铁素合金。采用激光粒度仪、XRD、SEM和TEM表征粉末和预烧坯的显微结构。研究结果表明,粉末粒径随球磨时间增加呈先增大后下降,冷焊主导变形机制向破碎主导机制的转变点发生在球磨24h。XRD谱显示氢化物和氧化铁均已溶解于铁素基体,48h球磨粉末没有发现第二相粒子的存在。球磨48h后过饱和的Y、Ti、O铁素固溶体在随后的加热过程中析出尺寸为5nm左右的弥散相颗粒,这种第二相粒子非常稳定,即使1200℃保温8h仍不发生明显长大,起着强烈钉扎位错的作用。

  • 标签: 机械合金化 氧化物弥散强化 氧化铁
  • 简介:为了探索降低航空刹车用C/C复合材料成本、提高性能的有效方法,对国外炭/炭刹车材料的部分力学性能和热导率进行了测试,并利用金相显微镜对其坯结构进行了观察分析,在此基础上,自制了一种针刺整体毡,进行CVD增密,并与炭布叠层坯的结果对比.结果表明:国外航空刹车用C/C材料的层间剪切强度和垂直方向热导率比较高,坯趋向于使用针剌毡;针刺整体毡由无纬布和网胎交替叠层,经针刺而成,这种结构具有孔隙分布均匀、气体扩散通道多、Z向纤维含量高的特点,为CVD增密创造了良好条件;自制针刺整体毡坯经700hCVD增密,小样密度可达1.81g/cm3,大样密度达1.75g/cm3,且能继续增密,与炭布叠层坯相比,采用针刺整体毡可显著缩短CVD周期.

  • 标签: 航空刹车 C/C复合材料 坯体 针刺毡 CVD
  • 简介:网状渗碳的组织结构是影响C86DA帘线钢盘条拉拔断丝的主要原因。为了能够有效的解决成品盘条网状渗碳的形成概率降低下游客户拉拔断丝频次,本文主要从网状渗碳的形成原因入手抓住轧钢工序中可控点,在原有工艺的基础上把加热二段温度提高10℃,均热段提高20℃,加热时间保证在120min以上,2#和3#风机增加10%的开度。结果表明,通过关键参数的调整有效地减轻了C86DA网状渗碳的形成,达到了下游客户的使用要求。

  • 标签: C86DA盘条 加热温度 加热时间 网状渗碳体 控冷
  • 简介:目前临床上许多医疗单位仍采用巴氏分类法诊断宫颈细胞学涂片。随着TBS诊断方法的逐渐普及,越来越多的单位开始接受这一最新的诊断报告方式。本文将542例宫颈细胞学涂片以TBS诊断报告并结合DNA倍分析,结果有78例经TBS检查细胞形态有异常改变,但其中只有一例可以诊断为恶性(考虑为CIS),其余77例均不能作出肯定的恶性诊断。将此78例患者再取材进行DNA倍分析,结果有6例经DNA倍分析仪分析为多倍(DI>2),术后病理证实均为恶性,阳性检出率为TBS诊断报告结果的6倍。由此可见,在诊断宫颈细胞学时,以“TBS”结合DNA倍分析,对宫颈癌的早期诊断更有帮助,阳性率及准确性更高。

  • 标签: 宫颈癌 细胞病理学 TBS DNA倍体分析 诊断
  • 简介:通过分析高碳微合金调质钢C70S6中合金元素的作用,设计了C70S6钢的生产工艺。经过生产试制及对组织、析出相和夹杂物的检测,分析了冶炼过程中存在的问题,提出了工艺优化的意见,明确了提高钢中氮元素含量及控制好轧制温度、轧后冷却速度,有利于得到大量细小弥散的析出相和促进强度的提高。

  • 标签: 微合金非调质钢 带状铁素体 析出相 夹杂物
  • 简介:以CH3COOLi·2H2O和锐钛矿型TiO2为原料,通过直接融盐法合成锂离子电池负极材料Li4/3Ti5/3O4,考察合成条件对材料性能的影响,并通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对样品进行物相和形貌分析。结果表明,先在70℃保温5h或10h,再在800℃煅烧2h可得到纯相的Li4/3Ti5/304粉末,平均粒径在300nm左右,且粒径分布均匀。充放电测试表明在70℃保温5h、800℃煅烧2h得到的样品具有最优异的电化学性能。以0.1C倍率充放电,其首次放电容量达到172(mA.h)/g,接近理论容量,20次循环后,容量仍保持在140(mA·h)/g。与传统的固相法相比,用直接融盐法得到的材料具有较大的锂离子扩散速率、高倍率性能和循环可逆性。

  • 标签: 锂离子电池 直接融盐法 负极材料 Li4/3Ti5/3O4
  • 简介:以Na2SnO3·3H2O为原料,有机试剂(正戊醇、正丁醇、环己烷)为分散剂,同时加入阴离子表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠,ABS),以氢氧化锡沉淀为前驱,用水热法制备了粒度均匀的SnO2超细粉.用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)测定了该粉的晶型和形貌,研究结果表明,所制得的SnO2为四方晶系金红石结构,颗粒均一性高,粒径分布介于0.8μm~1.0μm之间,且粒子尺寸随着溶液中有机试剂的加入而减小.

  • 标签: 锡酸钠 二氧化锡 超细粉体 水热法
  • 简介:为提高主泵的性能,减震降噪,满足用户要求,提出一种核主泵导叶加工新型工艺,采用锻焊结构形式,即将该导叶拆成前、后盖板两部分分别进行加工,然后组焊成型,再精加工各部尺寸,通过实验验证了导叶数控加工的可行性,实现了提高主泵性能的目标。通过对加工工艺的研究完成积累了一些加工特殊形状、高材质零件的加工经验,同时提升了企业的加工能力和市场竞争能力。

  • 标签: 核主泵 导叶体 加工工艺
  • 简介:采用化学气相沉积法(chemicalvapordeposition,简称CVD)不仅可以制备金属粉末,也可以制备氧化物、碳化物、氮化物等化合物粉材料。该法是以挥发性的金属卤化物、氢化物或有机金属化合物等物质的蒸气为原料,通过化学气相反应合成所需粉末,因其制备的粉末纯度高,比表面积大,结晶度高,粒径分布均匀、可控,在粉材料制备方面的应用日趋广泛。该文主要介绍CVD技术制粉的形成机理和研究进程。CVD法制粉主要包括化学反应、晶核形成、粒子生长以及粒子凝并与聚结4个步骤。按照加热方式不同,CVD技术分为电阻CVD、等离子CVD、激光CVD和火焰CVD等,用这4种技术制备超细粉末各有其优缺点,选择合适的气源,开发更为安全、环保的生产工艺,以及加强尾气处理是使CVD法制备超细粉材料付诸于工业应用的重要保证。

  • 标签: 化学气相沉积 生长机理 进展