简介：随着甲醇市场的红火，由合成氨厂上马的甲醇装置越米越多，单装置的能力也越来越大，随甲醇合成塔的直径的增大，每次用催化剂的用量也越来越多了。这样除了低压甲醇厂对催化剂还在用低氢还原外，中压、高压的联醇装置或单醇装置有氢氮气源条件下，行业里可能已很少再用低氢还原方法了，但由于对甲醇合成铜催化剂性能认识的不一致，因此各家制定的高氢还原的方案差异很大，

简介：

简介：本文主要介绍了C207铜系甲醇催化剂的升温还原关键控制点、升温还原中出现的问题，并对升温还原曲线进行了对比分析。

简介：

简介：河南煤业化工集团有限公司大化分公司的年产50万t甲醇项目于2008年5、月底正建成投产。该装置的甲醇合成采用丹麦托普索气压合成技术，其特点是催化刺装填量少、投资少。设计产能为日产甲醇1500t。

简介：

简介：介绍了甲烷转化催化剂的装填、升温还原应具备的条件及升温还原步骤方法。

简介：从小氮肥厂氨合成催化剂在生产第一线的实践经验中总结出：选用催化剂必须注重生产厂家、注重性能质量和注重价格。

简介：杜邦特用化学品事业部宣布自2005年7月1日或合约同意日期起，调高杜邦氟表面活性剂（Zonyl、Forafac）及氟调聚物（Foraperle）产品售价，调升范围包括其中间体。订定售价及未列入之售价将按产品等级调升百分之八至二十。此调整是为了能持续研发永续性产品并维持产品创新，同时也是为了因应不断上涨的原料及运输成本。

简介：兖矿鲁南化肥厂在甲醇生产过程中，不断探索工程应用技术，积极采用新产品新技术，取得了工业应用好成绩，目前甲醇分厂年产150kt在用两炉C307型甲醇合成催化剂已经连续生产4年整，其中甲醇合成塔A中催化剂的生产强度约19700t精醇／m^3cat．，

简介：

简介：甲醇是一种重要的基本有机化工产品，也是用途十分广泛的基本化工原料。50年代，我国采用前苏联的技术在吉化、太原、兰州等地建立了高压甲醇合成装置，60年代又结合我国中小化肥企业比较多的特点在合成氨工业的基础上，创造性开发了联酵工艺，成为我国甲醇工业的重要分支，近十多年来，随着世界甲醇技术的不断飞速发展，在原料、生产规模，节能降耗、催化剂开发和应用，以及自动化控制等各个领域都有了新的突破。

简介：1微量氨的危害近几年来，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破。然而不少小氮肥厂在生产中出现微量氨影响甲醇生产的情况，致使甲醇催化剂的使用寿命偏短。氨在甲醇系统中的危害主要表现在以下几个方面：

简介：0前言久泰能源科技有限公司是以生产甲醇、二甲醚为主要产品的大型化工能源企业。该公司自主研发的“液相复合酸法催化脱水生产二甲醚”工艺已获得国家专利。其工艺技术达到领先水平，现己形成了年产250kt甲醇、1000kt二甲醚的生产能力，是目前世界上规模最大的二甲醚生产企业。

简介：随着停止消耗臭氧层物质生产与使用的最后期限一天天向我们靠近，消耗臭氧层物质替代，尤其是氟利昂制冷剂替代，越来越成为市场中一块诱人的“蛋糕”。

简介：公开号CN1546232A，公开日2004．11．17，申请人南化集团研究院。本发明涉及一种工业用的甲醇氧化制甲醛铁钼催化剂及其制备方法。是在铁钼二组份催化剂体系中加入助剂铬和钒的氧化物，形成的四组份催化剂体系：催化剂的外观形状设计为空心圆柱体环形结构，在工业使用中具有较低的催化床层阴力，催化剂在使用中具有高的甲醇转化率和甲醛收率，催化剂热稳定性较好及使用寿命较长。

简介：伴随着合成氨能力的扩大和国家环保严格的要求，无论是半水煤气，还是焦炉气生产合成氨和甲醇，脱硫是生产中必不可少的一道工序，此工序设备配套是否合理，工艺指标是否认真执行，催化剂是否发挥其作用，直接影响后工序的生产是否顺利进行。现在大多公司设备基本配套，大都能满足生产要求，工艺指标执行得也不错，可生产仍出现问题。笔者通过市场走访发现，大多出现问题的企业，主要是催化剂选择不佳，都是选择小作坊的，价格比较低廉的，

简介：焦炉气虽然也是煤制气，但含有甲烷，约21％左右。这样对于甲醇合成工艺必须有甲烷转化工序。原来甲烷转化设二段转化法，一段炉、二段炉，后来改甲烷部分氧化法。其催化剂对总硫的要求特别严，要小于3ppm，（部分氧化法要求宽松些）因此在焦炉气脱硫不仅有湿法，还有干法精脱。

简介：

简介：4轻负荷本炉催化剂轻负荷总时间定为22d，轻负荷期间工艺指标控制为：甲醇合成系统压力：3．5～4．0MPa，合成塔热点温度：（225±1）℃，合成塔入口气体成份CO3％～4％，CO24％～6％。