简介:摘要本文以Z-High五机架冷连轧为研究对象,工作人员在大量的现场实践和理论基础的结合下,分析了能够影响冷连轧成品带钢表面粗糙度的各种因素,并得到了成品板的粗糙度预报模型,给出了通过设定工作辊服役范围等一系列特殊的契合实际的现场控制方案。
简介:摘要汽车铝合金件粗糙度加工作为现代化铣削粗糙度加工的主要方式,在对汽车铝合金件粗糙度加工质量判断上,最为主要标准就是为加工表面粗糙度。在汽车铝合金件实际生产加工过程中,分析人员一直在探索最合理切削参数,进而对汽车铝合金件加工表面粗糙度进行控制。本文在对汽车铝合金件加工表面粗糙度预测分析分析中,首先对表面粗糙度理论进行分析,进而探索对表面粗糙度影响的因素,最后对汽车铝合金件加工表面粗糙度进行预测分析,希望能够有效提高汽车铝合金件加工表面粗糙度的控制质量。在铝合金的铣削加工中,刀具的磨损状态会影响切削性能和切削效果,同时工件的表面粗糙度会随着刀具磨损状态的不同而发生很大变化,因此在建立工件的表面粗糙度预测模型时,将刀具磨损量作为影响因素考虑进去是有必要的。由于铝合金属于易加工材料,在切削过程中对刀具的磨损较小,基于此本文通过分析不同磨损状态刀具切削铝合金工件时的加工特点,将功率信号作为刀具磨损量的监测信号,建立刀具磨损量的监测模型,然后利用监测得到的刀具磨损量及工艺参数对相应工况下的表面粗糙度进行预测。
简介:隧道通风数值计算中定义壁面粗糙程度的参数由粗糙高度和粗糙常数构成,参数的选取很难利用数学推导的方式进行研究。依托衢宁铁路鹫峰山隧道的施工通风项目,采用数值模拟并结合现场实测数据研究了隧道内壁面粗糙度的评定方法、取值和工程应用。结果表明:隧道壁面平均粗糙高度由隧道内实际开挖轮廓线和设计开挖轮廓线之间包络的面积与取样长度的比值确定,计算得到了隧道横断面平均粗糙高度为0.191m,纵向平均粗糙高度为0.231m;建立了粗糙常数Rc与粗糙单元间距、形状的关系,同时得到基本模型对应的Rc计算公式;基于典型理想壁面模型,以原模型面积减去理想模型的面积(绝对值)除以原模型面积所得值最小定义了最优简化模型,提出了关于壁面粗糙常数取值的计算方法,并以此计算出鹫峰山隧道壁面粗糙常数Rc为0.46。最终根据Rh和Rc的取值,采用三维数值模拟,分析了隧道内CO质量浓度不同时间段的分布规律。由于压入式通风自身的缺陷(无法突破长度瓶颈),且受现场布置及施工方式所限,通风距离超过3000m很难满足施工条件的需要,无法达到规定的洞内作业环境条件。因此,急需对现有的通风方式进行优化和调整。
简介:沥青面层是用矿料和沥青相结合的一种柔性路面,具有耐磨、抗裂、防滑、噪音低等优点,但由于在设计、施工、养护及使用等工作上或者某个程序上的缺陷,常常会出现一些质量问题,这是严生病害的主要原因。在一定不利条件(如水文、气候、行车)等外部因素的作用下,就会产生各种病害,如:泛油、脱皮、麻面、松散等,这就要求我们针对易产生病害的各环节找出原因,及时处理,以保证行车安全。以下论述几点常见的病因类型及真形成原因和处理方法:一、泛油运油时路面中间局部颜色先变黑,继而出现轮迹,路面上泛起液化了的油层,泛起的液油向路面两边移动聚集,形成软油包。如果油层间粘结不良,油层会被车轮粘起,脱皮以至形成坑槽等病害。被
简介:摘要零件的表面质量是影响零件质量的重要因素之一。零件的表面质量是指零件加工完成后,其表面层所表现出的状态。提高零件的加工表面的质量,对保证零件的使用性能、提高零件及其机器的寿命具有非常重要的意义。本文通过浅析零件的表面质量对产品性能的重要影响和影响机械加工表面质量的各种因素,控制加工过程,达到改善表面质量、从而提高零件的使用性能。