简介:摘要:钢铁工业既是我国国民经济的支柱产业,又是最大的能源消费大户,约占工业总能耗的15%,而能源利用率仅为30%-50%。我国钢铁产量居世界首位,但由于工艺、设备、管理等方面的原因,在钢铁生产过程中会产生大量的废热和废气。钢铁工业余热储量巨大,但以往对其重视不够,大部分直接排放,造成大量能源浪费。近几年来,受钢材需求萎缩和钢材价格持续走低的影响,钢铁行业陷入困境,部分钢铁企业面临亏损甚至停产的局面。但是,钢铁市场萎缩使企业利润下降。如何对这部分余热进行有效的挖掘与利用已成为当务之急。降低生产成本已成为提高钢铁企业竞争力的关键。因此,越来越多的钢铁企业开始重视并推行一系列节能技术,对生产过程中产生的热量进行回收再利用,以达到节能增效的目的。
简介:摘要:随着我国工业的大踏步发展,对能源利用的需求日益增大,同时在企业间竞争的存在以及企业家本着为社会负责的精神,现节能降耗意识也日趋增强。成本控制的核心就是要实现最低目标成本,目标成本是指企业在一定时期内为保证目标利润实现,并作为合成中心全体职工奋斗目标而设定的一种预计成本,它是成本预测与目标管理方法相结合的产物。在钢铁企业中,烧结工序能耗仅次于炼铁工序,居第二位,一般为企业总能耗的 9%~ 12%。在烧结工序中约有 50%以上的热能被烧结矿显热(冷却机废气)和烧结机烟气显热带走,其中烧结矿显热占烧结工序能耗可达 35%左右。因此,开展烧结矿显热回收利用具有非常高的价值。对用于烧结余热回收系统的竖冷窑总承包工程来说,设计阶段的成本预测和施工阶段的成本控制是钢铁企业能否有效节约成本的关键。