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  • 简介:摘要: 随着经济的发展,人们生活水平的提高,人们逐渐意识到可持续发展的重要。能源的高效利用关系到国家的可持续发展以及环境的综合治理和企业的成本控制。随着科技的发展,很多以前无法解决的能源控制问题,现在得以解决,很多以前不受重视的节能措施,现在备受青睐。空压机的余热回收利用就是其中一例。本文就 空压站余热回收系统设计展开探讨。

  • 标签: 空压站 余热回收 节能
  • 简介:摘要:分析喷油螺杆式空压机工作原理,结合热力学理论,分析空气压缩系统的耗能情况,从理论上确定了空压机余热回收利用效率,详细阐述空气压缩系统余热利用原理及节能效益计算,从而实现节能降耗。

  • 标签: 设备 系统 运行 节能率 投资回报率
  • 简介:摘要:我国各种资源储备相对丰富,但是我国人口基数大,因此资源的人均占有量较低,因此,基于可持续发展考虑,构建资源节约友好型社会极为重要。供热系统作为人们生产、生活当中的基础设施,其运行效益也越发的受到社会各界的高度关注。尤其是在锅炉燃烧过程中,大量高温烟气的排放不但造成了严重资源浪费,同时也会造成较大的环境污染。如果可以实现对燃气锅炉烟气余热的高效回收,对于节约能源,降低环境污染有着十分重要的现实意义。基于此,文章对燃气锅炉烟气余热回收系统及其技术应用进行了深入分析、探讨,希望能够为提高燃气锅炉烟气余热回收效率提供有效参考。

  • 标签: 燃气锅炉 烟气余热回收 热泵 换热器
  • 简介:摘要:本文主要对焦炉上升管余热回收利用系统的工艺组成与上升管、汽包、除氧器、除氧泵、循环泵的构造及运行后的蒸汽回收、荒煤气温度、上升管筒体温度变化、经济效益、社会效益以及运行过程中问题的改进进行阐述。

  • 标签: 焦炉荒煤气 上升管换热器 余热利用
  • 简介:摘要:从目前社会发展的意识形态上来看,节能、环保、资源的可持续循环发展成为了社会深化改革过程中的主流趋势。为了能够使冶金行业中多余热量效能得到充分利用,我们应当积极开展研究通过对相关技术的改造,提高对冶金多余热能的回收利用效率,支援社会经济建设发展。

  • 标签: 冶金余热 热回收效率
  • 简介:摘 要:国家新环保法规与大气污染物排放标准的出台,使燃气锅炉正在逐步取缔传统燃煤锅炉,如何提高燃气锅炉的热效率和燃料燃烧的热利用率成为了新的研究领域。通过降低燃气锅炉尾部烟气排放温度,利用间接式换热器将回收热量用做空调采暖,提高锅炉热效率,降低能源损耗。本文就该项技术展开了探究。

  • 标签: 锅炉 烟气余热 余热深度回收
  • 简介:摘要: 合成氨的生产过程中 ,变换气从变换系统带走的余热量高达 1 0万大卡 /吨氨以上。尽量回收这部分热量可使吨氨的烟煤消耗降低。近年来许多小合成氨厂对变换余热回收比较重视 ,采用了各种回收方法 ,都取得了较好的效果 ,对降低合成氨生产的能耗有一定作用。

  • 标签: 合成氨气 变换气 余热回收利用
  • 简介:摘要:随着我国工业的大踏步发展,对能源利用的需求日益增大,同时在企业间竞争的存在以及企业家本着为社会负责的精神,现节能降耗意识也日趋增强。成本控制的核心就是要实现最低目标成本,目标成本是指企业在一定时期内为保证目标利润实现,并作为合成中心全体职工奋斗目标而设定的一种预计成本,它是成本预测与目标管理方法相结合的产物。在钢铁企业中,烧结工序能耗仅次于炼铁工序,居第二位,一般为企业总能耗的 9%~ 12%。在烧结工序中约有 50%以上的热能被烧结矿显热(冷却机废气)和烧结机烟气显热带走,其中烧结矿显热占烧结工序能耗可达 35%左右。因此,开展烧结矿显热回收利用具有非常高的价值。对用于烧结余热回收系统的竖冷窑总承包工程来说,设计阶段的成本预测和施工阶段的成本控制是钢铁企业能否有效节约成本的关键。

  • 标签: 成本控制 总承包工程 烧结余热回收 竖冷窑
  • 简介:摘要:在广汽本田增城工厂喷油螺杆式空压机 24小时安全稳定供应压缩空气。在运行时输入的电能中大部分变为热能,由冷却器带走。将空压机的热能回收,用于溴化锂吸收式制冷机,变废为宝,可以提高能源利用率,节省了电力消耗,减少了碳排放,一举多得,有着良好的经济、环境和社会效益。

  • 标签: 空压机 热回收 制冷
  • 简介:摘要:近年来,我国科技发展日新月异,为各领域事业的改革与创新提供了强大的动力,使我国各领域事业不断改善传统的发展面貌,迎来了新的发展契机,同时也为我国内燃机设备的电气自动化发展提供了有利的保障,其中内燃机设备电气自动化改造及维护备受人们关注。内燃机作为社会发展不可或缺的一项机械设备,对人们的生产生活具有重要的意义和深远的影响,同时也为国家的经济发展发挥着潜在的作用,但是内燃机设备在长期运行中必然会出现各种问题,如果不能及时对其进行改造与维护必将造成巨大的损失,因此,在社会主义现代化建设的新时期,加强内燃机设备电气自动化改造及维护势在必行。

  • 标签: 燃气发动机 余热回收 改造
  • 简介:摘要:近年来我国城市生活垃圾急剧增加,此背景下如何对生活垃圾进行科学处理并有效减少环境污染,成为备受大众关注的焦点。在众多的生活垃圾处理方式中,焚烧有杀死细菌、节约土地与处理成本等优势,因此得到了较为广泛的应用。在对垃圾进行焚烧处理时焚烧炉会产生大量余热,对余热进行有效回收与应用可以进一步达成保护环境、绿色发展的目标,然而由于我国生活垃圾焚烧炉余热回收与应用技术起步较晚,所以在实践中仍旧存在许多问题。本文在分析机械炉排式焚烧炉的基础上对生活垃圾焚烧炉余热回收与应用展开探讨,旨在为相关工作的开展提供参考。

  • 标签: 生活垃圾 焚烧炉 余热回收 应用
  • 简介:摘要:文章介绍了介绍了间壁式烟气余热回收技术的技术概况、原理及特点。针对 70MW燃气热水锅炉采用间壁式烟气余热回收技术进行了理论计算 ,并对该种技术的适用范围及注进行了总结。排烟温度一定的情况下,各级热回收装置的进水温度或进风温度至关重要,进水 /进风温度与烟气温度的温差越大,效果越好。

  • 标签: 燃气锅炉 烟气余热回收 间壁式换热
  • 简介:摘要:燃煤锅炉排烟热损失为8%甚至以上,高温烟气直接排入大气,存在大量的能源消耗和浪费现象。当锅炉排烟温度升高10~15℃时,锅炉效率降低1%,本文通过研究锅炉尾部受热面的工作条件及换热的理论基础,提出对尾部受热面进行结构改造并通过迭代校核计算验证可行性的设计方案,达到回收烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉效率的目的。

  • 标签: 燃煤锅炉 排烟温度 锅炉效率 迭代校核计算
  • 简介:摘要:近年来随着社会经济的发展和 新能源技术不断的提高 ,在生产生活上我国的能源利用方式已由过去的单一形式发展成为现在多种多样的形式,天然气作为绿色环保的燃料能源,受到社会各级的广泛推崇被广泛的开发和使用。当前,燃气锅炉在使用过程中排放的烟气温度较高,如果能够有效回收烟气余热,降低烟气的排放温度,就能够大大提升燃气锅炉的供热效率,达到良好的节能减排的目的。

  • 标签: 燃气锅炉 烟气余热深度 回收技术
  • 简介:摘 要 :人尽皆知,在燃气锅炉的排烟中会产生水蒸气及其余温。日前,很多地区在使用燃气供热锅炉时,都会采取烟气余热利用装置,然而由于其排烟温度过高,导致锅炉燃烧后的热利用率不是很高。并且其产生的凝结水会渗透到烟道底部,使其基底受到腐蚀,进而使锅炉房的安全运行受到影响。作者首先对我国能源利用的现状进行了分析,接着针对烟气冷凝余热回收进行了相关的实验研究。

  • 标签: 燃气锅炉 余热利用 凝结水回收
  • 简介:摘要:为了使锅炉尾气利用率提升,回收余热锅炉尾气是最有效的方式之一,明确这一点后以热管理论为基础,利用热管传热控制降低的热阻方式实现回收热量效率的提升,同时为了优化传热效果,采取热管间距缩短和水流量增加等方式实现。本课题针对管间距和水流量不同的情况,利用数值模拟的方法对热管换热器传热特征和阻力特征等展开探究,希望对锅炉尾气余热回收率的提升有所帮助。

  • 标签: 锅炉尾气 热管换热器 回收余热 影响因素
  • 简介:摘要:燃气锅炉安装烟气余热回收装置已经成为燃气锅炉房常用的节能措施之一。烟气余热回收装置有空气预热器和省煤器 2种,在部分场所由于安装空间的限制,仅能安装空气预热器或省煤器,如何进行方案选择需要从节能潜力和实际节能效果来进行探讨。

  • 标签: 烟气余热回收 省煤器 空气预热器 节能
  • 简介:摘要 :近年来,经济的发展,促进我国科技水平的提升。随着技术水平的快速提升,我国工业锅炉能源利用率有了大幅提升,但是目前的工业锅炉利用率还是较低(仅为 60%-70%),很多能量没有得到合理利用而直接排放,造成较大能源浪费。国家也充分意识到了此方面问题,在“十三五”规划中提出了要大力调整能源结构,合理控制能源消耗。本文就 锅炉烟气余热利用系统与改进展开探讨。

  • 标签: 余热锅炉 烟气余热深度利用系统 探讨
  • 简介:摘要:本文介绍了某余热锅炉脱硝系统-SCR催化反应系统调试的相关情况,详细对调试范围、过程及结果等进行了探讨和研究。通过调试对高温升压风机轴承温度、轴承振动、出力等各项指标的特性和运行状态进行了验证。

  • 标签: 余热锅炉 脱硝调试 SCR催化反应
  • 简介:摘要:我国现役燃煤锅炉排烟温度普遍维持在 125~ 150℃之间,排烟温度高是一个普遍现象,占锅炉各项热损失的 50%以上。一般而言,锅炉排烟热损失相当于锅炉热量的 5%~ 8%,并且随着排烟温度每升高 20℃,排烟热损失增加 0.6%~ 1.0%,因此燃煤锅炉排烟中还蕴藏着巨大的能量可供利用。本文将对煤矿余热综合利用系统工业应用实践进行深入探讨,以供参考。

  • 标签: 煤矿余热 矿井乏风 回收利用 节能减排