简介：摘要：复杂薄壁零件因其结构复杂、壁薄等特点，在加工过程中容易受到切削力、切削热等因素的影响，导致工件变形、加工精度下降等问题。为了解决这些问题，经过历来研究者的不断探索，终于提出了一种辅助刚性增强方法。该方法通过在加工过程中施加外部支撑，提高工件的刚度，从而降低加工变形，提高加工精度。基于此，本文将详细论述复杂薄壁零件加工的辅助刚性增强方法。

简介：【摘要】大直径厚板容器的纵、环焊缝，不用质疑地采用自动埋弧焊或熔深大熔覆速率高的焊接方法，而大直径薄壁不锈钢容器如何选择焊接方法成为一个难题。本文通过一个食品储罐的制造阐述了双面同步氩弧焊的优点，即焊接一次性成型，焊接变形小，因而在选择大直径薄壁不锈钢容器纵、环焊缝的焊接方法时，推为首选。

简介：摘要：零件结构的薄壁化、复杂化加大了零件加工难度。想要打造高质量的薄壁零件，就必须突破传统加工技术局限，摸索更加先进和适用的加工工艺。目前，针对此类零件，最为常用的是数控铣削加工工艺技术。基于此，对当下部分薄壁零件数控铣削加工状况进行研究、整理和分析，阐述了薄壁零件加工现状以及加工中的常见问题，并从材料控制、工艺流程优化、参数设置、装夹方案设计等多个方面提出一些薄壁零件数控铣削加工工艺优化策略，用以全面提升薄壁数控铣削加工水平，为相关工作人员提供理论参考。

简介：

简介：摘要随着航空工业的不断发展，人们对其结构件提出了更高要求，只有结构件的质量有所保证，才能实现各种设备生产要求。因此，在控制航空薄壁结构在数控加工过程中的变形时，应分析实际情况，并在加工过程中和加工后进行变形控制，进一步提高航空薄壁结构件的加工质量。

简介：摘要：薄壁精密衬套类零件内槽与径向小孔、斜孔相贯处毛刺的去除一直是航空精密偶件的一大加工难题，存在加工效率低，质量不稳定的问题。在去除这些毛刺的过程中普遍使用刮刀、钻头、铰刀等工具，由于钻头、铰刀等去毛刺工具与内孔存在间隙，导致加工后会留存有微小的毛刺，刮刀加工会产生二次毛刺，不能满足精密零件的加工要求。因此我们必须在去除内槽与径向小孔、斜孔相贯处毛刺的工具和加工方法上进行改进，从而提高效率和保证质量。

简介：

简介：摘要:机械加工过程中，由于由机床－夹具－刀具－工件组成的工艺系统的受力和受热的变化，使工件加工过程中及加工完后产生形状和尺寸的变化，而薄壁零件由于其结构的特殊性，变形量更大.薄壁零件的加工一直是加工工艺中的一个难点，特别是一些型面复杂的难加工材料，加工过程中存在变形大的情况。使零件的一些重要尺寸和技术条件要求得不到保证。为解决零件的变形问题,必须在加工上采取一些措施。

简介：

简介：摘要：随着我国机械生产技术不断发展，当今我国机械技工技术水平也在不断提高。在机械设备生产中，铝合金薄壁零件在机械领域应用非常广泛，在科技时代下，人们对铝合金薄壁零件机械加工质量要求越来越高，这就需要加强铝合金薄壁零件机械加工技术的研究，提高加工质量。基于此，本文首先探究铝合金薄壁零件机械加工的难点，进而提出提高加工质量的机械加工技术的优化策略。

简介：摘要:为了满足油泵组件的装配要求，某滑动轴承组件外圆圆柱度要求在0.01以内。若外圆圆柱度不合格则无余量返修，需要重配轴承组件，如此严重影响了零件生产进度和交付节点。通过跟踪零组件的实际加工流程，工艺方法的分析，本论文从磨削定位方式、找正方式、磨削参数选择、磨削工装的改进等方面解决了薄壁滑动轴承组件外圆圆柱度合格率低的问题，保证了产品的顺利交付，提高了加工效率。

简介：

简介：摘要：随着社会对钛合金材料需求的不断增加，钛合金零件加工技术的进步和发展受到了广泛的关注和重视。分析现有加工技术的优势，充分发挥其优势，结合实际技术问题，解决有针对性的问题，提高产品的可靠性，将质量提高到一个新的高度，是保证行业稳定发展的前提，也是为长远发展提供技术支持。

简介：

简介：摘要： 在航空薄壁框类零件加工过程中，因为结构的厚度较薄、刚度较低、工艺条件较差，因此在 铣削加工 过程中，很容易出现变形的情况，这也将直接影响到零件加工精度，提升零件结构的加工效率。本文针对零件铣削加工变形的主要影响因素展开分析，结合在加工过程中产生的相关问题，通过研究一些针对性解决措施，其目的在于提高零件生产质量，减少性变量问题的出现。

简介：摘要：某特大桥主墩形式为薄壁空心墩，该主墩中间段为直线段，采用爬模进行施工，顶部变截面段外模采用钢模，内模支撑采用支架体系进行施工，为保证施工质量安全，对墩顶变截面段支架体系进行验算，验算结果表明该支架体系整体安全可靠，方案实际可行。

简介：摘要：随着加工制造业的发展，薄壁类零件的应用范围越来越广泛，技术要求越来越高。但是在薄壁套类零件的数控车削加工中还存在很多问题，影响到了加工的效率以及零件的质量，因此需要不断改进数控车削加工工艺，提高加工质量。

简介：摘要：在现代 制造 工业中，大量采用薄壁型整体结构件作为主要受力构件，如整体框、梁、壁板等 ， 这些航空薄壁件大多结构复杂、相对刚度较低、尺寸精度要求较高，在数控加工过程中，常因残余应力、切削力、切削热、装夹力等因素的影响产生加工变形，甚至报废 。 目前，国内外对薄壁件加工变形的研究很多 ， 主要是借助有限元模拟技术对切削过程中薄壁件侧壁、腹板、整体变形进行加工仿真，预测其加工变形规律 。 大部分研究者认为切削力引起的弹性变形是薄壁件侧壁和腹板加工变形的主要因素，而薄壁件整体加工变形主要是受残余应力的影响 。 综合考虑残余应力、铣削力和铣削热等因素，研究了铣削加工顺序对框类薄壁结构件整体加工变形的影响 . 本文通过建立薄壁件加工全过程有限元模型，研究了在不同毛坯初始残余应力场分布情况下，残余应力和切削力耦合作用 。

简介：

简介：摘要：薄壁铝合金的热处理参数均有完整的手册、技术数据等资料可以参考，而且参数准确完整，但是就热处理操作过程而言，可参考的文献非常少，尤其是各单位的产品特点、设备及加工特性、工艺设计习惯等都各不相同，这些方面的影响使得在具体零件热处理的操作中有一定区别，甚至某些方面相差甚远，它受经验因素影响较大，而这部分经验有别于理论研究，没有成熟的资料可以借鉴，往往是在生产实际和某种特定产品反复生产实践中总结归纳获得的。