简介：双向拉伸薄膜包装材料的助剂产品主要包括抗静电剂、爽滑剂和抗粘连剂、增刚剂、热稳定剂、抗氧剂和阻隔剂等。而在BOPP薄膜的生产中，根据薄膜的不同用途。通常需加入不同功能的添加剂，无论生产哪种用途的BOPP薄膜，都必须加入防粘连剂。否则，会在薄膜产品生产过程中的收卷、分切等工序及以后的包装使用中出现许多问题，甚至无法使用。尤其是现代塑料加工正朝着自动化、高速化和高品质化方向发展，加工速度越快，越易因摩擦而产生静电，薄膜之间越容易粘连，严重阻碍高速线生产。并且，薄膜的透明性越好，加工成型温度越高，越容易结团、粘连。因此，防粘连剂是BOPP薄膜生产中最重要的添加剂。本篇主要阐述了防粘连剂的作用机理及选择与应用等内容。

简介：AsahiDenka(Adeke)公司安装了一套大规模生产装置，用于生产聚烯烃树脂用无卤阻燃剂。这是一种磷／氮基阻燃剂，它能提供和溴基产品相同的性能。2年前公司就研制并推荐了最初的产品，此外去年又推出了被用户认可的一种新牌号产品。

简介：以轻烧氧化镁、氯化镁、硫酸镁等为原料制备了镁系无机胶黏剂。为改善其吸潮返卤问题，以分别占氧化镁质量1％的磷酸、氯化铁、正硅酸乙酯作为抗卤外加剂，对镁系胶黏剂进行了单一改性和复配改性。通过吸湿增重测试探究了不同改性剂的抗卤效果，并采用扫描电镜（sEM）分析了胶黏剂的界面形貌。研究结果表明，复配改性的效果优于单一改性，磷酸、氯化铁、正硅酸乙酯三者同时改性效果最优，改性剂复合使用能对镁系无机胶黏剂的抗卤效果起到协同作用。

简介：纳米材料的燃速催化剂具有独特的晶体结构和表面特性，其催化活性和选择性大大高于传统催化剂。本文介绍了纳米催化剂的常用制备方法及纳米材料的表面处理和保护；综述了国内外纳米燃速催化剂的应用概况；分析了影响纳米粉体催化作用的因素。

简介：由我国研制并具有自主知识产权的“环保型纳米水溶性系列轧制润滑剂”近日在鞍山研制成功并实现批量生产。该产品的问世将从源头上解决我国钢铁、机械制造、汽车制造等传统工业企业在使用润滑油时产生的高能耗、高污染等问题。

简介：浸渍纸生产工艺中通常使用三聚氰胺甲醛树脂（MF树脂）。MF树脂有很强的胶接强度，较高的耐沸水能力，较强低温固化能力，硬度高，且耐磨等多种优异性能，但是价格较贵，有易产生裂纹的缺点，因此生产中添加剂的选择尤为重要。固化剂就是其中的关键因素，固化剂选择的好坏影响产品质量和产品的成本。目前生产中常用的MF树脂固化剂主要有进口或国产的成品固化剂，国产固化剂价格比较低，但是性能上较进口固化剂差。为了寻求合适的固化剂，笔者以对甲苯磺酸和吗啉为原料自行配制。这种自制固化剂稳定、性能优良，成本低。在掌握了制备工艺后，操作方便易行。

简介：通过BOPA薄膜在下游客户的印刷效果来研究不同的开口剂对BOPA薄膜电晕处里面质量的影响，在保障产品质量达标的情况下，添加不同种类的开口剂以及添加比例会使BOPA薄膜光学性能、开口性能以及表面张力有较大的改变，更为关键的是，开口剂的团聚现象以及在薄膜表面分散的不好会其使印刷效果变差，对比了三种开口剂生产的BOPA薄膜的印刷效果以及性能差异，为BOPA薄膜生产过程中的开口剂选用提供了指导。

简介：本文介绍了一种新型爽滑剂--硅酮母粒，它还兼具“开口剂”功能。使用硅酮母粒加工的CPP、CPE等薄膜具有较低的表面摩擦系数、较好的透明度。同时，硅酮母粒不会在薄膜的不同表面问迁移、不会在薄膜的不同层次之间迁移、不会从薄膜进入内装物、不会在高温条件下失去效力，可以解决复合膜熟化后摩擦系数上升、剥离力衰减、开口性差等问题，也可以解决因助剂析出而产生的白点问题。

简介：经美国Rice大学的研究人员与Lehigh大学实验室、Hellas研究和技术中心和美国得克萨斯DCG合作伙伴公司的共同合作,于2010年9月21日宣布,配置于氧化锆上部的氧化钨次纳米团簇是一种非常高效的催化剂。这类催化剂可将汽油中的许多烃类之一正戊烷的直链分子转化为更易于燃烧的带支链的正戊烷。

简介：最近，日本化学工业公司开发成功了无卤素的含删环氧树脂固化剖硬化催化剂。这利，含硼的有机磷盐助剂性能独特，但从电气特性角度考虑。对无卤索固化剂的需求在不断增加，且环保对其也有要求，因此日化公司组织丁陔商品名为“hishicorline”的有机磷盐化合物等新产品的开发。

简介：以氧化石墨、五水硝酸铋等为原料，通过液相化学沉积法制备出Bi2O3／氧化石墨烯（Bi2O3／GO）复合催化剂，采用扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）和X-射线粉末衍射（XRD）对产物的粒子形貌、粒径和物相结构进行了表征，并考察了Bi2O3／GO复合催化剂对双基推进剂燃烧性能的影响，结果表明，产物中Bi2O3以球状粒子的形式均匀地负载在氧化石墨烯表面，平均粒径约40nm。Bi2O3／GO复合催化剂能明显改善推进剂的燃烧性能，使推进剂的燃速提高了139％f4MPa），压强指数（14～20MPa）从0．650降低至0．253，降低了61．0％。

简介：为帮助工厂了解活性组分在催化剂载体表面的分布情况，利用扫描电子显微镜和X-射线能量色散谱（SEM—EDS）进行测试分析，结果显示，500—6／5000—12测试法能简单有效地对催化剂上元素的分布情况进行表征，对催化剂表面上活性组分的分布研究具有重要研究价值。

简介：制冷空调技术的进步与发展，与热力性能优良、价格低廉、容易获取的新型制冷剂的不断出现密切相关，特别是从上世纪30年代后，以R12、R11和R22为代表的卤代烃（CFCs和HCFCs）制冷剂的出现，给低温冷冻冷藏及空调领域带来了飞跃性发展。但是，上世纪70年代中期开始，科学家发现包括氟利昂制冷剂在内的CFCs及后来以R22、R123为代表的HCFCs在大气平流层中消耗了大量的臭氧，并且在南极上空造成臭氧空洞，对地球表面的气候、生物产生了一系列不利影响。

简介：锑系化合物是聚酯工业中广泛应用的一类催化剂，但是由于本身具有的毒性对于环境产生了较大的影响。借助电感耦合等离子体（ICP）分析仪器测试发现，锑元素会从聚酯饮料瓶中迁移析出，并溶解到饮料中。应用扩散理论模型，分析了温度、pH值及加工工艺因素对锑析出的影响。

简介：2016年10月，国际社会在《蒙特利尔议定书》框架下围绕HFCs的削减达成了新的基加利修正案，开发综合性能优异的低GWP值替代品成为近年来行业研究的热点。本文介绍了美国在低GWP值可燃制冷剂研究与评估方面的最新进展，为我国低GWP值替代品的研究开发，特别是可燃制冷剂的安全使用提供一定的参考。

简介：描述冷水机组特别是大型机组最常用的替代制冷剂。总结了蒙特利尔议定书所制定的制冷剂淘汰时间表。对冷水机组（压缩式与吸收式）目前所使用的制冷剂进行探讨，包括大气寿命、ODP与GWP。概述了离心式冷水机组的最低能效标准。对主要的制冷剂进行科学评估。介绍了除R-123以外的其他替代制冷剂。研究表明，R-123作为目前离心式冷水机组应用最广泛的制冷剂，其ODP与GWP较低，且大气寿命短，放射率低，效率高。对中国而言R-123至少在未来的几十年内仍具有非常显著的环境和经济优势。

简介：在对单掺系列改性剂改性研究的基础上，选择可以有效提高硫氧镁胶凝材料强度的磷酸和柠檬酸，分别与水玻璃以一定的比例复合制成磷酸类和柠檬酸类复合改性剂，并进一步研究该复合对硫氧镁胶凝体系性能的影响。研究结果表明：在（15±3）℃，RH=（70±5）％条件下，单掺改性剂水玻璃对硫氧镁胶凝材料力学性能的作用效果不大，而以占轻烧氧化铗0．5％～1％（质量分数）掺加时可以很好地提高胶凝体系的耐水性能；磷酸与柠檬酸分别与水玻璃以1：2（质量比）配制成的复合改性剂，在以轻烧氧化镁0．5％（质量分数）掺加时可以同时提高硫氧镁胶凝材料的强度和耐水性，尤其柠檬酸类复合改性剂在以轻烧氧化镁质量0．5％掺量条件下可以使硫氧镁胶凝材料的7d抗折强度提高2倍多，7d抗压强度提高50％左右，软化系数超过了1，达到1.14。

简介：摘要：本文介绍了一款新型的反式双组分聚氯酯胶黏剂YH6095／YH6095B。该款胶黏剂为不含游离TDI、熟化时间短且高卫生性能的双组分食品包装专用粘合剂，YH6095是异氰酸改性的聚氯酯树脂，YH6095B则是聚酯多元醇等的混合物，两者都不含游离TDI，都溶于乙酸乙酯。特别适合铝箔以及多种塑料薄膜之间的复合，具有初粘力和剥离强度高、透明性好、且可室温熟化等特点。

简介：含有固化剂（如酚醛树脂）和促进剂（如咪唑及其衍生物）的环氧树脂基微电子封装料，因其室温下容易交联固化，必须低温（-20～-10℃）储存与运输。而采用微胶囊化方法延长储存期卓有成效，可使环氧树脂与固化促进剂在存放时分开，当升高到一定温度时，囊壳破坏而释放出固化促进剂。囊壳材料可以是中空无机物，如沸石，或者是有机聚合物。实际上包覆环氧树脂微电子封装料用固化促进剂的聚合物材料应具有可控的软化点或适当的分解沮度，此外，还要有良好的电绝缘性。

简介：本研究对3种低黏度添加剂作为2种环氧树脂体系增韧剂的性能进行了评价，2种环氧树脂体系1种为低活性的双酚A二缩水甘油醚(DGEBA)与胺类固化剂二乙基甲苯二胺体系，另1种为四缩水甘油基亚甲基二苯胺(TGDDM)环氧树脂与脂环族二胺类固化剂体系，所评价的增韧剂分别是端环氧基脂肪族聚酯型超支化聚合物、端羧基聚丁橡胶和端氧丙基硅氧烷。研究结果表明：端环氧基超支化聚酯可有效增韧低交联度的环氧树脂体系，即DGEBA基树脂体系，其最大的特点是添加剂对树脂体系的加工参数如黏度和凝胶时间无影响，当添加剂质量分数为15％时材料的断裂性能提高54％，同时对固化物的Tg无影响，该结果应归因于相分离产生的多相微粒形态能诱发粒子气穴化，同时使残余环氧树脂基本不溶解到固化后的连续环氧树脂基体中；橡胶类添加剂也可达到相同水平的增韧效果，但却会导致Tg下降10～20℃、初始黏度上升30％；硅氧烷类添加剂不能提高DGEBA基树脂体系的韧性，因为硅氧烷在环氧基体中分散性很差；对于TGDDM基树脂体系，3种添加剂均不能起到增韧作用。因为该环氧体系交联度过高而缺乏塑性形变。