简介:摘要:目的 锂离子电池极片辊压褶皱显著影响极片质量和生产效率,本文旨在探究锂离子电池极片辊压后褶皱的产生机制及辊压工艺参数对褶皱的影响规律。方法 提出解决极片辊压仿真尺度差异问题的建模方法并对辊压过程进行仿真分析,针对极片褶皱产生机制和轧辊辊径、下压量、前后张力等工艺参数对极片辊压褶皱的影响规律进行探讨。结果 极片辊压仿真与实验结果取得了良好一致性,揭示了极片褶皱的产生机制:无张力时极片褶皱形式以涂覆区沿宽度方向的大周期波纹为主,有张力时极片褶皱以交界区鱼刺状褶皱为主;增大辊径有利于改善起皱问题,下压量越大褶皱越严重,增加后张力有利于减轻褶皱,张力过大会导致涂覆区褶皱加剧,且可能导致极片断带题。结论 辊压工艺参数对极片褶皱问题有明显影响,本文提出的有限元仿真方法可以为辊压工艺参数优化提供指导。
简介:通过设置合理的腐蚀试验,结合金相显微镜、XRD分析仪、显微硬度计等设备,研究了储能时间以及合金元素对储能介质Al-12Si-15Cu和容器0Cr18Ni9钢相容性的作用规律。结果表明:腐蚀层由A、B两个区域组成,随着储能时间延长,腐蚀层A区域的宽度和致密度几乎保持不变,而腐蚀层B区域却逐渐疏松并剥落;腐蚀速率随储能时间的延长而降低,腐蚀层厚度随储能时间的增大而持续增加;参与腐蚀的元素有Al、Fe、Cr和Si,其中以Al元素的扩散反应为主,因Si、Cr元素存在,生成Al_(0.5)Fe_3Si_(0.5)和Al_(95)Fe_4Cr金属化合物,从而降低了腐蚀速率,Cu元素虽没有参与反应,却起到为元素的扩散提供载体的作用。