简介：摘要：半水煤气脱硫装置是化学工程中的一种关键装置，对保障企业生产和环境保护起着至关重要的作用。半水煤气脱硫技术已经成为我国大力提倡的节能环保技术之一，其管理和运行的好坏对企业及整个社会的环保效益有着直接的影响。

简介：

简介：分析了水煤气发生炉造气的工艺特点，提出了空气鼓风系统的优化选择方法。

简介：

简介：总结了金成煤气站投产半年来的经验。结果表明，煤气热值稳定在１０．２９ＭＪ／ｍ＾３以上，一氧化碳含量控制在２０％以内，原料煤种范围宽，煤气中的焦油和酚含量低，煤气的材料成本为０．２０２元／ｍ＾３。

简介：摘要：某公司以煤为原料，设计生产合成氨、尿素，煤气化装置采用6.5MPa（G）德士古水煤浆工艺，变换系统采用耐硫深度变换工艺，气体净化精制采用低温甲醇洗和液氮洗工艺，合成采用丹麦托普索合成技术。在实际运行中发现水煤气变换系统出现了第一变换炉催化剂入口温度高且低温活性得不到充分应用、高温冷凝液闪蒸槽压力低、煤气预热器频繁结垢堵塞、汽提系统结晶和中压废热锅炉排污水不能回收等问题，导致运行成本增加，严重制约了装置长周期稳定运行。

简介：1概述我公司甲醇系统设计生产能力为240kt／a，以富裕的荒焦炉煤气经脱焦汕、脱氨、脱苯及脱硫等净化处理，再经纯氧部分转化后，配入水煤气生产甲醇，设计焦炉煤气使用量为32650m^3／h，水煤气使用量为33000m^3／h。

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简介：山东充矿集团煤化分公司下属兖矿国泰化工有限公司和山东兖矿国际焦化公司现有建成投产的2套年产236．5kt的甲醇装置，两套装置均为天辰设计院成套设计，采用国内比较成熟的低压甲醇合成技术，甲醇合成塔采用华东理工大学专利技术——绝热等温甲醇合成反应器，甲醇精馏采用三塔节能技术。由于2套装置采用原料气不同，造成工艺设计和产品质量有些不同，兖矿国泰化工有限公司采用德士古水煤浆气化制气，以水煤气为原料制的甲醇（简称水煤气甲醇，下同）；山东充矿国际焦化有限公司采用年产2000kt炼焦装置剩余焦炉气为原料，以焦炉气制甲醇（简称焦炉气甲醇，下同）。

简介：荆化公司是一个年产6万t精甲醇的碳一化工企业，现有φ2650煤气发生炉5台，经过几年的技术改造和车间内部的强化管理，造气水平有了明显提高，单炉日产精甲醇由35t上升到48t以上。为了进一步降低生产成本，拓展发展空间，公司根据自身的实际情况，新上了1套年产5万t的腐植酸煤球装置，并迅速达

简介：0前言水煤气成分有H2、CO、CO2、N2、CH4、O2，对于后系统来说，（H2＋CO）为有效成分，其余组分为无效成分，（H2＋CO）百分比越高对后系统生产越有利。目前，根据分析数据，造气生产的水煤气有效成分偏低，且波动较大，（H2＋CO）百分比基本维持在86％--89％之间，

简介：摘要：烟煤水煤气气化炉是一种将烟煤转化为合成气的技术，具有重要的经济、环境和能源价值。在全球对可持续发展和低碳经济的追求下，对于烟煤水煤气气化炉运行的可行性进行分析至关重要。

简介：本文对半水煤气洗气塔进水量、理论板数较全面进行了计算分析及比较，并对用于洗气塔的淋降角钢塔板的结构和设计，提出了新的建议，本文可供有关人员在设计和运转洗气塔时参考。

简介：摘要：水煤浆气化炉是水煤浆加压气化装置核心设备，气化炉稳定长周期运行关系到整个气化装置系统的稳定运行。顶喷式气化炉经常出现拱顶局部超温现象，检查发现拱顶内部铬刚玉浇注料存在裂纹空隙、热面砖砖缝较大，工艺气通过砖缝和浇注料裂纹空隙窜气至拱顶球形筒壁，导致拱顶局部超温。通过合理控制耐火材料产品质量和砌筑施工质量、更换原始砌筑的耐火材料、控制工艺操作参数等措施，使拱顶超温问题得到解决。

简介：灰渣中的含碳量称为返焦率,是由操作中燃料气化不完全随灰渣排出而造成的。返焦率高影响了煤气产率,提高了消耗定额,降低了单炉产量。严重时引起灰层下移,有可能损坏炉篦灰盘等设备。因此在操作中应该引起足够的重视。

简介：改造后脱硫装置的脱硫塔能满足10万吨合成氨生产能力需要,主要措施是单塔、双级脱硫。脱高硫时,更换下塔的填料。应尽快更换溶液分布器,扩大溶液管,更换扬程低、流量大的溶液泵。

简介：

简介：摘要：在当前运行的洁净煤气化装置中，气化炉炉壁的耐热结构不外乎两种形式：即耐火材料(砖、浇注料等)隔热和水冷壁隔热，以保护炉壁工作在允许的温度范围内。炉砖隔热的优点是炉膛的热散失少，工艺介质在炉体内反应效率较高；炉砖可以蓄热，热态投料，不需要专门的点火机构；内衬大修时，炉砖可以散装搬运，施工相对方便。所以，耐火材料隔热方式在洁净煤气化装置中得到广泛的应用。其缺点是炉砖耐热和耐渣冲蚀的性能有一定限制，气化炉的操作温度和使用煤种也有局限；炉砖使用寿命随煤质、操作工况的不同而有较大变化。

简介：摘要：随着我国新能源和技术的不断改进、生产和发展，为满足现阶段煤制烯烃化工厂实际生产的需求，落实节能环保的措施和方法，需要采用抗水性能较优的方式以气相色谱法为核心来测定硫化氢、羰基硫的实际分离度，并将主分离柱作为控制切伐的时间，配合程序升温技术进行水分脱出处理，有效解决硫化氢、羰基硫含量样品中水分过高等一系列问题，并保证实际操作流程在进一步简化和减少人力、物力的基础之上，避免检测结果的误差性、可重复性，提高准确性，不断满足现代化工厂地实际生产和发展需求，为生产工程带来更好的社会效益和经济效益。

简介：一、概况目前,我国广泛采用间歇法水煤气生产工艺。在城市煤气系统利用水媒气作为焦炉煤气的掺混气,在化肥工业中利用半水煤气作为化工合成的原料气。八十年代以来,中型氮肥厂对造气系统进行节能技术改造取得了显著的效果,其中3m水煤气炉炉篦的开发与应用是一项很重要的内容。根据一些中型氮肥厂使用新型炉篦的经验初步估计,每台炉篦创造的年净效益约为15～25万元。85年华东化工学院与湖南资江氮肥厂合