简介：介绍了新疆克拉玛依油田的腐蚀现状及特点，提出了腐蚀防护的措施及建议。

简介：苏丹1／2／4油田年产原油1000万吨。油田内部集输管线600余km，集输干线100km，连接5个现场处理系统(FPF)和中心处理站(CPF)。优质原油经1500多公里的长输管道到达苏丹港出口。油田设施的设计寿命为25年。较为完善的防腐蚀系统设计覆盖了从井下套管、集输管线、输油干线到采油厂设备的几乎所有设施。本文对油田的防腐蚀系统的全貌进行介绍。

简介：对生产钢管3PE及3PP防腐用挤出机的工作过程、热物料来源及主机外部温度设置进行了详细的介绍。

简介：本文从资源和环境立法、废铅蓄电池回收利用环境监控、再生铅厂和废铅蓄电池回收商的市场准入条件、废铅蓄电池资源的回收模式、以及对再生铅工业的经济政策支持等方面分别介绍了西方国家再生铅工业发展的有关政策、法律措施。

简介：焊接是钢结构施工的关键环节。为钢结构施工现场的焊工配备必需的个人防护用品和配置相关的安全防护设施,有助于解决焊工的安全防护问题,能够切实保证焊工及相关人员的安全,可以为钢结构工程的顺利施工提供质量和安全保障。

简介：海关总署日前出台10项鼓励措施，助进出口企业过冬。这10项措施主要包括：最大限度地提供海关通关便利、实行担保通关、提供个性化政策法律支持、推进海关特殊监管区域发展、促进加工贸易转型升级、加强统计监测预警以及加大对国内企业自主知识产权的海关保护力度等。

简介：针对飞机水平安定面后梁中段裂纹和腐蚀问题,结合产品设计及制造工艺,采用断口显微分析、金相检验、硬度检测以及能谱分析等方法对该段裂纹形成的原因。结果发现：后梁中段裂纹性质为应力腐蚀裂纹,裂纹断口上存在的氯化物和硫化物为主的腐蚀产物；后梁中段在制造过程中表面防护层均有不同程度破损,LD5合金在富含C1-的环境中经残余应力及工作应力的综合作用产生了应力腐蚀开裂。针对产生裂纹和腐蚀的各种因素,提出了切实有效的治理措施,将使该型飞机水平安定面后梁中段连接和防护状态更趋完善,保障机体寿命。

简介：<正>天津大桥焊材集团有限公司紧紧抓住国家加大投入拉动经济增长的机遇,通过加大技术研发投入、适应市场开发新产品、加强管理向内挖潜等多项措施应对经济危机,将"危机"

简介：分析了带金属嵌件的塑件成型过程中易产生飞边及压模的原因,利用成型条件DOE（试验设计方法）优化及运用“五五分析法”,采用弹簧运动机构放置嵌件,彻底消除了带金属嵌件的塑件飞边;通过对金属嵌件定位针结构、模具结构设计及嵌件的定位方法等进行改善措施的比较,确定了采用通过斜销定位嵌件方法,解决了压模问题,大大地提高了生产效益.

简介：本文针对电站锅炉的水冷壁部件GTAW接头的常见焊接缺陷特点,分析了电站锅炉水冷壁焊接缺陷的产生原因,提出了避免爆裂事故发生的预防措施。

简介：主要介绍了空心管件在折弯加工中容易出现的质量问题，如：产品表面的划伤、夹伤、印痕等。并对问题的产生原因进行了深入的分析，并提出了具体的改进措施。通过批量生产验证，有效地解决了上述加工中出现的质量问题，提高了产品的良品率，降低生产成本，具有较高的实用推广价值。

简介：<正>我国机电产品出口面临的主要障碍尽管我国机电产品出口形势喜人,但存在的问题与困难也不容忽视。目前我国扩大机电产品出口面临的主要制约因素有以下几方面:1、高新技术产品占整个机电产品出口比重仍还偏低。尽管我国出口机电产品中高新技术产品比重在不断

简介：基板白边角是层压板、覆铜板及多层印制电路板生产中比较常见的产品缺陷．产品热压成烈时流胶偏多与“欠压”是其产生主因．控制半固化片技术指标及设计合道层压菜单是解决问题的关键．

简介：论述了3PE防腐钢管焊道翘边的原因和预防措施。

简介：从板料的相对厚度、拉深系数、材料的力学性能以及凹模工作部分的几何形状等方面出发，分析了板料在拉深成形过程中，失稳起皱的影响因素，并就防止起皱提出了增加压边力、径向拉应力以及采用变压边力等相应措施。

简介：模具自动化生产排料不畅一般是指在模具自动化冲压生产过程中，制件的修边、冲孔的废料不能及时有效的通过模具本体上的废料滑道顺利滑出至废料收集处。模具自动化生产废料排料不畅已经成为汽车冲压件自动化生产的一个共性问题，

简介：文章分析研究了3PE涂层产生阴极剥离的因素和控制措施。分析了试验原理和现象，总结在生产中积累的经验。理清了3PE涂层产生阴极剥离的原因，为提高3PE涂层的抗阴极剥离性能提供依据，可指导生产实际。

简介：针对湿硫化氢对压力容器造成的损伤，从多方面分析论证产生氢鼓包缺陷的主要成因，提出检验要点及预防措施。

简介：本文阐述了辽河油田输油管道的腐蚀原因及防护措施，重点介绍了盘-锦线的腐蚀状况、腐蚀原因、防腐保温层结构，提出了辽河油田苇田、水稻田内埋设管道的腐蚀控制措施。

简介：汽车冲压件生产批量大．生产过程中产生大量废料屑．废料屑进入冲压模具内．不仅使冲压件面品质量降低．还严重影响生产效率。废料屑产生的原因很多．冲压成形过程中材料与模具之间摩擦产生料屑，分离类模具刃口疲劳磨损产生废料屑．等多种情况下都会产生废料屑。