简介：介绍了原循环水系统工艺及其缺点,以及新增库区独立供水系统的流程原理及其优点.新增的库区独立供水系统,可以脱离原有循环水系统单独运行,减少管网分支,减少压力损失,确保关键部位冷却水压力充足,保证冷却效果;同时,新增独立循环水系统还保证了在产线停机时可以不依靠主管网单独运行,大大降低了能耗.

简介：本文简要介绍了涟钢焦化厂粗苯工序生产过程中出现的一系列问题,并对出现的问题进行了详细地分析,采取了相应的改进措施,使粗苯工序生产逐步稳顺,洗油消耗降低,效率提高,取得了良好的经济效益。

简介：介绍了福建三安炼钢厂强化钢铁料精细管理、优化入炉原料结构、改进冶炼工艺、有效提高钢水收得率、降低钢铁料消耗的实践过程,创造了良好的经济效益和社会效益。

简介：就建筑工程造价进行了剖析，从合同管理、施工方案、材料费、措施费、现场签证及索赔等方面提出了控制措施，可以实现工程成本的有效控制，提高经济效益。

简介：介绍了湖南宝山有色金属矿业有限责任公司的地质情况及现有采矿方法，推荐了斜坡道中孔分段崩矿嗣后充填和中深孔分段侧翼崩矿两种规模高效的采矿方法；同时结合该公司实际情况进行了对比分析，并建议对地质条件符合的矿体进行试验，实现矿山开采的规模高效化。

简介：介绍了重轨孔型设计的现状以及目前重轨孔型设计的相关新技术,并指出了重轨孔型设计引用计算机技术是今后的发展方向.重点介绍计算机优化孔型设计思想及关键技术.

简介：在锌冶炼常规浸出流程设备基础上,通过对现有设备进行合理配置,充分发挥现有设备潜能,同时优化工艺控制参数,在酸浸反应槽中实现了部分浸出铁酸锌的目的,达到了降低浸出渣含锌、提高锌直收率、降低生产成本的目的。

简介：提高空分设备的利用率,减少放散损失,降低制造成本,确保空分设备节能运行,一直是钢铁企业制氧厂研究的重要课题。讲述了空分设备开车过程中,可结合主冷液氧液位高度与参与精馏的冷量富裕情况,通过液化装置对主冷返充液氧,来提高空分设备的开车效率。介绍了水循环能耗控制所采取的诸多优化措施,并达到了节水降耗的效果。根据制氧厂现有设备配置特点,对氮气和氧气产品的增产实施创新改造。

简介：本文根据安庆铜矿提供的2^#矿体地质资料，通过对矿体的空间赋存状态进行仔细研究，将矿体划分为四个矿段。由此，相应提出也四种不同的采矿方法，并作了有准切割和回采工艺设计，以求使用先进的工艺技术高效率地回有矿体，达到最好的经济效益。

简介：本文介绍了鄂钢焦化厂空压站的工艺流程以及主要设备的工作原理,在近几年的使用过程中对工艺及设备做的一些改进与优化。

简介：砖混结构横墙承重方案中纵、横墙基础宽度相差悬殊，考虑纵、横墙协调作用和基础重叠的影响，讨论了基础宽度的设计方法。

简介：阐述了莱钢集团公司在生产规模扩大，装备水平提高，设备数量增加，设备管理的幅度，方式，方法都发生较大变化的新形势下，设备管理工作面临的新形势和任务，如何在不增加维修人员的情况下，充分发挥、利用现有人员，适应并做好莱钢新区、老区、前区的设备管理工作，建立适合千万t级钢铁强企的设备维修模式。

简介：本文介绍了针对棒材厂二车间生产的弹簧扁钢的质量问题进行的工艺优化,主要是改进了中轧孔型及输送辊道,提高了弹簧扁钢的质量及成材率。

简介：传统炼铁技术不仅要求使用高质量原料．而且需要大量的投资。因炼焦而带来的环保问题、铁矿石的匮乏、铁矿石炉料和焦炭价格暴涨，极大地限制了欧洲钢铁产业的发展和市场竞争能力。特别是炼铁业：因此．采用新的高效技术势在必行。

简介：本文介绍了4~#连铸机生产工艺优化的具体措施。采用新技术,实行工艺优化后,铸坯实物质量显著改善,为转炉品种研制和开发创造了条件。

简介：本文提出在工程施工管理中运用制约因素管理理论的思路。论文分析了工程施工组织的主要特点及常见的问题,说明了制约因素管理理论关于“瓶颈”和“非瓶颈”在工程施工中的划分和不同处理的基本原理,提出运用制约因素管理理论改善施工管理的措施。

简介：阐述了建设监理制的特点,监理单位与施工单位的关系,概括分析了施工企业不适应建设监理的主要问题,提出施工企业加快适应建设监理的几点对策。

简介：电除尘高压电源节能的一般办法是浊度优化，为撇开这些传统观念的束缚，从烧结工艺的实际出发，利用高压硅整流设备判别电场功效和优化除尘效能的最简便的电除尘器维护和节能方法，实施后取得较好效果。

简介：对连铸机滑板及中包塞棒液压系统进行了优化改造，实现了自动冷却、在线更换油缸、油管，并延长了油缸和油管的寿命，保证了液压系统的长期安全、稳定运行。

简介：本文以二厂区回水系统稳定、经济运行为切入口，阐述了回水系统运行中存在的凝结水管网中压力分布不均现象、凝结水回收管网中积水易结冰发生管道冻裂现象、换热站补水量大等问题，以回水泵房的凝结水回收至就近的换热站进行内部消化利用，剩余的凝结水经换热站内凝结水回收装置输送到凝结水集中回收点为原则，合理优化二厂区回收系统布局。从而实现最大限度利用回水，增强回水系统运行的稳定性、经济性和可靠性。