简介：针对核仪器标准“未进行误差合成而不能给出最大工作误差”和“单项误差的测量、计算方法不同”两个问题带来的困难，建议制定“核仪器测量的误差”标准。通过研究误差理论和分析现行核仪器标准中关于误差合成计算公式，本文提出了误差合成的计算方法以及统一固有误差、重复性、不稳定性和非线性等误差的测量和计算方法的具体建议。

简介：核设施退役既要保证工程质量,又要保障人员和环境的辐射安全,同时废物整备又要达到要求,对这一过程的主要判断依据就是辐射监测数据,但是迄今仍缺乏规范性的监测依据,文章依据辐射监测的相关标准和规范给出了退役过程不同阶段、不同工序、不同目的的监测内容、监测项目和监测方法,以期更好地保障退役作业人员的辐射安全、保护环境、保证退役工程质量,并使得对工程的综合评价有统一的参照依据.

简介：燃料棒制造过程和质量特性对于燃料组件的安全稳定运行起着重要的作用。对燃料棒的制造过程进行FMEA分析,有助于提前发现制造中的薄弱环节,有针对性地采取质量控制手段,确保产品制造质量,获得更高的经济效益和产品堆内运行的安全性。针对核元件产品及制造过程的特殊性,在FMEA分析之前,首先确定了燃料棒制造过程中的故障严酷度评分,结合生产实际制定了故障发生概率和被检测难度评分,使FMEA分析具备可操作性。

简介：菌浸不溶性尾渣中的铀,在硝酸介质中与2-(5-溴-2-吡啶偶氮)-5-二乙氨基苯酚(简称Br-PADAP)形成稳定的紫红色络合物,在波长578nm处,用1cm比色皿,以试剂空白为参比,用721-J分光光度计测定其吸光值,通过铀标准工作曲线查得尾渣中铀的质量,方法回收率达到95％～104.4％,相对标准偏差小于2.85％,适用于铀矿对菌浸尾渣中铀质量分数的测定.

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简介：1引言任何一种物理量应有的属性是可以通过测量或计算、定量描述某一具体物体或现象的某种特性。然而,辐射防护的基本量在实践中常常是不可测量的,这也是由来已久的事实。为此,1980年国际辐射单位与测量委员会（ICRU）第33号报告提出了“指数量”。此后,在辐射防护领域引起了一系列的讨论,特别是对辐射防护测量中使用的量这个问题。讨论的结果引出了ICRU第39号、43号、47号和51号报告。为了对外照射情况下的区域监测和个人监测中用的剂量当量作一详细规定,在39号报告中引入了实用量。后来的ICRU第43号报告（ICRU,1988）和ICRU第47号报告（ICRU,1992）给出了有关这些量的补充资料。ICRU51

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简介：本文阐述了核燃料元件制造中不符合项定义、不符合项的分类原则、不符合项的分级及处理权限、不符合项的处理原则、不符合项的处理程序及不符合项的闭环管理。

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简介：插图是标准中常见的一种表述形式.在能源行业核电标准中,插图的编排既要遵循GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》的规定,也要符合插图的编排习惯.文章针对能源行业核电标准中插图的不足,总结了标准中插图的编排规范并探讨了编辑加工过程中对插图的优化问题.

简介：通过本单位保密认证工作的实践,本文详细阐述了PDCA应用于保密认证工作的做法及其应用效果。

简介：从阐述科研单位实施质量管理的意义和科研项目质量的概念出发,探讨了以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法等四项质量管理原则在科研单位中的应用,并针对质量管理体系的选择、内部沟通、文件和记录的管理和采购的管理提出了操作建议。

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简介：自1994年以来,随着工厂的改革不断深入,国营523厂又进一步制定了《关于转换经营机制加强企业管理若干问题的决定》,对工厂的计量工作管理及发展方向也作了明确的规定,使计量工作在工厂不断深化改革的过程中得到巩固和发展。1994年再一次被评为“辽宁省工业企业计量先进单位”,同时还被评为“辽宁省国防科工办计量工作先进单位”和“国家计量先进单位”,为工厂在比较艰难的情况下赢得了荣誉。1围绕工厂运行机制的转换加强计量管理工作计量部门根据厂里的规定,在管理上仍担负原有的业务管理职责,在对外经营活动上按独立经营实体运行。按这一总的要求,计量处根据工厂各独立核算单位的实际情况,既要保持523厂整体计量的宏观管理,又要让独立核算单位能发挥各自重视计量测试的积极性,制

简介：本刊讯按照"中国核工业集团公司企事业单位设计规范、试验规范、工艺规范编制项目管理办法"的要求,中核集团"三大规范"项目验收组于2008年7月30日对814厂"三大规范"计划项目进行了现场验收。

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简介：在编写标准（或标准化文件）时,对无标题子条与列项可能出现不正确的认识,对此,笔者依据其认识和经验,在本文中阐述了无标题子条与列项的意义,并对它们进行了比较,归纳出一些不规范或不准确的表述方式,与大家共勉.

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简介：文章针对六氟化铀中杂质元素硅加标的回收率不稳定，对硅回收率低进行原因分析，通过对末端因素逐一分析，找出了主因，制定对策，使硅加标回收率控制在95％～105％之间，优于设定的90％-110％之间的目标值，达到了质量控制的目的，解决了生产中急需解决的问题，为企业间接地创造了效益，同时提高了员工的技术素质。