简介：马钢一烧结厂3^#竖炉工程是马钢“十五”结构调整配套工程之一，工程总投资4508万元，设计能力年产球团矿50万t，竖炉有效焙烧面积10m^2。整个工程主要由马钢设计院设计，马钢修建工程公司、自动化工程公司、动力厂等单位负责承建。3^#竖炉设计以“工艺顺畅，设备先进，节能环保，全国一流”为目标，主体布局紧凑合理，

简介：武山铜矿从1992年起开始使用下向水砂分层充填采矿法，采用下盘水平分段无轨道采准，随着采矿设备和采矿方法的改变，原有采准工艺的弊端逐渐暴露出来，经济效益已不明显。本文总结多年的生产实践，详细阐述了新采准工艺的各种优点和适用性。

简介：通过对电极卷扬钢丝绳掉槽，电炉密封圈绝缘易受损，电极水圈漏水，电炉出铁口根部漏炉及电炉出铁平车易损坏等原因的分析，提出了改善处理的方法。

简介：连铸1Cr18Ni9Ti由于TiN夹杂导致扒皮率高,工艺难以控制。通过几年的技术攻关,严格控制AOD精炼参数,采用吹氩喂丝新技术以及连铸无氧化保护浇注、加厚铸坯等措施,有效地解决了连铸坯表面质量问题,产品性能良好,为太钢连铸优势的发挥奠定了基础。

简介：以铜电解液为研究对象，采用有机相组成（N1923＋磺化煤油＋异辛醇）的萃取体系，物质A酸性络合反萃体系对铜电解液中锑铋回收工艺进行研究，确定工艺参数，并将研究成果应用于工业生产，结果表明，锑铋萃取率分别达84．1％和98．1％，锑铋反萃率分别达95．7％和90．6％，且不造成铜损失，对电解工艺无不良影响。

简介：从选矿工艺流程结构、设备改进、降镁新药剂应用方面分析论述了选矿降镁工艺技术的生产实践，并提出了今后的发展方向。

简介：本文简要介绍了电炉-连铸-连轧生产B7钢工艺方案的确定及生产的基本情况。从成分、性能等方面分析，该工艺生产的B7钢完全满足用户的使用要求。使用效果良好。

简介：随着高炉精料方针的推行，高炉对球团矿的品位要求也不断提高，高品位磁铁矿的需求正在迅速增加，而竖炉氧化球团工艺的成熟运用，新的竖炉不断投产，造成了国内高品位磁铁矿的供应日益紧张。因此在磁铁矿竖炉氧化焙烧工艺条件下，进行赤铁矿与磁铁矿的混烧是提高球团矿品位、缓解原料供应紧张的有效方法。

简介：结合银电解工业生产实际情况，从银电解的基本原理、技术条件、杂质行为、电解液和阳极泥处理、技术经济指标等各个方面，详细介绍了传统银电解生产工艺，并着重研究探讨了高酸无铜电解液银电解生产工艺。生产实践表明该工艺有抑制铋的析出，降低对阳极板品质的要求，节约生产成本等特点。为解决新投产的银电解生产线因用1#银粉造液电解液中无铜离子，或银阳极板铋含量过高带来的生产问题提供了参考。

简介：本文介绍了酒钢风电工程用Q345E中厚板的生产实践经验,主要对不同微合金化工艺及产品性能、生产过程中出现的问题、用户使用情况等做了较详细的说明。

简介：全面系统地介绍了武山铜矿分级尾砂胶结充填工艺成功改进与优化的实践，摸索出了一套对胶结充填系统在运行时发生的一列问题的成功改进解决方法。

简介：

简介：酒钢宏兴炼铁厂现有四座450m3高炉，高炉喷煤工艺采用氮气输送介质分别向四座高炉喷吹煤粉，实现降低焦比，降低炼铁成本的目的。炼铁厂结合生产实际，积极落实并推广“低成本炼铁”的战略发展思路。炼铁厂二原料作业区从节约氮气消耗入手，开展了”有效控制氮气用量。合理降低氮气消耗”的劳动竞赛活动。通过实践探索，有效降低了氮气消耗。为炼铁厂带来了可观的经济效益。

简介：采用100tUHP电炉短流程生产L245NCS，通过实施精料方针、规范脱氧工艺、优化吹氩处理工艺、选择最佳二冷区配水模型、采取钢水低过热度浇注浇注、控制拉速、控制轧制温度等，产品能够满足市场需求。

简介：针对LF精炼温度控制对炼钢生产有重要影响的实际情况,分析了生产流程中LF精炼温度控制的影响因素及优化措施,制定了转炉、钢包准备、LF精炼、连铸工序的温度控制规定。通过工艺优化的实施,达到了提高温度控制水平的目的,为提升产品质量以及降低成本提供了有效途径。

简介：结合生产的实际情况,分析了第三炼钢厂采用EAF--LF-VD--CCM工艺流程生产含硫含铝钢的工艺技术现状。通过开发电炉终点保碳出钢、出钢过程深脱氧、精细造白渣、LF及VD在线实时调节底吹氩及全保护浇铸等技术优化措施实现了此类钢连浇8炉以上,钢水可浇性达到99.2%,轧材全氧含量、夹杂物缺陷率、探伤合格率等指标完全符合汽车类客户的高端要求。

简介：通过对中型轧钢厂螺纹钢负公差生产工艺的优化及生产过程的控制，生产出符合国家标准要求的螺纹钢；螺纹钢的负公差率得到提高。

简介：

简介：本文总结了转炉低成本开发GR60美标钢筋的生产实践。采用本工艺开发生产GR60美标钢筋不仅可以获得可靠的力学性能，与采用微合金化工艺相比可降低成本120元／吨，产生良好的经济效益，在当前国家宏观限产政策下，具有较好的开发价值。

简介：1前言精科是高炉炼铁的基础，炉料的合理搭配是获得良好的技术经济指标的保证。作为精料技术重大举措之一的鞍钢矿山系统提铁降硅工艺改造，为炼铁技术经济指标的改善提供了必要保障。但提铁降硅后，铁矿石含铁品位提高，SiO2含量降低，烧结原料条件发生了明显变化，致使烧结液相量减少，烧结矿质量不尽合理；加之铁精矿自身特性各不相同，其在烧结过程中的高温行为和作用亦有差别：