简介:摘 要:加热炉是油田生产中应用的加热设备,是重要的能耗设备为间接式加热设备,是通过炉内传热介质由液相变成汽相,再变为液相不停转换过程,将热量传递给炉内受热介质的。炉内传热介质一般都为水或水蒸汽,锅筒内压力在 -0.03至 0兆帕之间,水或水蒸汽通过来回循环的相变方式进行传热的过程。真空相变加热炉具有换热效果好热效率高达 88%以上;燃料燃烧完全充分耗气量少,排放烟气环保,自动化远程控制程度高安全可靠,由于是负压状态下工作,避免了压力带来的安全隐患;同时还具有体积小、自动化程度高、几乎避免了炉内的氧化结垢现象等特点,在油田生产中,成为传统加热炉更新换代设备,可以用作外输加热炉、掺水加热炉、热洗加热炉、采暖加热炉等,被广泛使用。
简介:摘要加热炉作为提高轧制工件温度、满足轧机初轧温度的重要设备,广泛应用于钢铁行业。根据轧制工件外形尺寸,可大致分为线材炉、棒材炉和板坯炉等。近年来,随着国家及地方政府节能减排政策相继落地,钢铁行业炼铁、炼钢和轧钢等板块均展开降低能耗的系统改造工程,以满足政策中相关能耗及排放指标。以轧钢加热炉为例,能耗指标吨钢能耗320×4.18kJ(不含电、水等折算标煤量)左右;排放标准颗粒物20mg/m3、二氧化硫150mg/m3、氮氧化物300mg/m3。以某钢铁企业轧钢加热炉调研为基础,根据生产实测数据,剖析加热炉“能耗高、排放高”的原因,并与国内加热炉先进生产数据对比,给予企业提供节能降耗的驻足点,实现“产、学、研”的有机结合。
简介:摘要:在炼油厂的生产运行过程中,常减压加热炉是其中十分关键的核心设备,通过该设备的有效运行可以实现蒸馏、裂解、转化等相关操作,因此该设备的热效率如何,对于炼油厂的运行效能和生产质量有着关键性的影响。结合这样的情况,下文重点分析常减压加热炉的运行现状以及提升其热效率的相关实施策略的内容,希望本文的分析能够为在设备呈现出更加良好的效能而提供一定的参考。
简介:摘要河口采油厂有60口零散边远油井由于地处偏远,不具备实施空心杆掺水降粘工艺的地面条件,采用电热杆加热井筒降粘工艺生产,而电热杆加热井筒降粘工艺存在能耗高,作业费用高等问题,引进杆中杆循环井筒加热工艺替代电热杆工艺,通过建立杆中杆循环井筒掺热流体加热条件下的井筒流体温度计算模型,为稠油井杆中杆循环井筒加热抽油系统举升预警提供支持,为油井生产调控提供依据。通过对已经试验应用该举升工艺的油井资料进行拟合计算和模型的修正,提高稠油井杆中杆循环井筒热流体循环加热举升工艺设计水平和设计的科学性,改善稠油的举升效果和效益。
简介:摘要 介绍了全电加热式养护车的设计与计算过程实践,开发出料仓和路面加热板都使用电加热器红外线热辐射加热的综合养护车,炒料时间大大缩短,同时又无液化气罐的安全隐患,排放也达到工程机械施工要求,且加热不受环境(大风天气及高原缺氧)影响。