简介：摘要：锅炉、压力容器和压力管道是工业生产和生活中非常重要的设备，在使用过程中，一旦出现裂纹等缺陷，不仅会影响设备的正常使用，甚至会带来重大损失。使用单位如果及时发现、解决裂纹问题，以及预防裂纹问题，就能够防止安全事故的发生。

简介：摘要：锅炉经过长时间的运行后，不可避免的会产生各种各样的问题，在这些问题中，最普遍的是裂纹，这样不但影响了装置的正常工作，也会造成安全事故，严重地威胁着人民的生命安全。所以，为确保锅炉安全稳定地运行，就必须要做好锅炉压力容器压力管道的检查与维修工作。所以需要通过分析裂纹常见问题，采用有效检测技术，强化锅炉压力容器压力管道的检验工作，从而有效地预防了裂纹产生。另外，还要结合实际情况制定出合理的预防对策，这样才能确保锅炉压力容器安全稳定地使用。在此基础上，文章对锅炉压力容器在进行压力管道检验时常见裂纹问题及相关检测技术进行了分析，进而进行了裂纹防治措施的探索。

简介：摘要：锅炉与压力容器属于高危险性承压设备，在人们日常生产和生活中被广泛使用，但同时也具有一定的爆炸危险性。因此，为防止设备及管道超压，在用锅炉压力容器压力管道通常都会设置安全阀，通过增强配备附件的稳定性和安全性，确保锅炉在使用中具备良好的灵敏性和气体排放能力，使其保持平稳的运行状态。然而，在锅炉压力容器长时间运行过程中，安全阀安全使用存在诸多问题，如不能采取适当的防护措施就会对安全阀性能造成严重影响，给锅炉压力容器安全运行埋下隐患，对在用锅炉压力容器压力管道安全阀常见问题进行深入研究和分析是当前面临的重要课题。

简介：摘要：随着科学技术进步和经济的快速发展，压力容器在食品轻工、石油化工及航空航天等领域得到了广泛应用。压力容器与人们的生活和生产活动密切相关，同时又具有一定危险性。需及时发现并解决压力容器的缺陷与问题，但检验过程中的危险不能忽视，需立足化工压力容器检验过程中的各类危险源因素，采取有效的措施去预防和控制，减少不必要的损失。本文主要针对目前化工设备压力容器和压力管道安全管理问题及预防措施进行研究，重点对故障预防手段进行分析，希望能对今后化工行业长久的发展提供参考。

简介：摘要：作为锅炉的关键部件压力容器及管道，其在高温、高压条件下极易发生爆燃，给企业生产及人员的生命安全带来巨大的威胁。为此，必须对锅炉压力容器及管道中常见的缺陷进行分析，并提出相应的防治措施，以防止裂纹的出现，才能保证锅炉的安全、稳定运行。本文对锅炉压力容器压力管道的裂纹进行了分析，并就如何预防裂纹的发生提出一些行之有效的措施。

简介：摘要：在化工生产、燃气传输等领域中，压力容器和压力管道是广泛应用的承压设备。但是，由于其输送和存储的物质具有易燃、易爆及毒害性等特点，因此，对压力容器和压力管道的密封性要求非常严格。然而，长期运行过程中会导致这些设备出现裂纹问题。本文旨在探讨如何进行压力容器和压力管道的检测以及检验内容，以及解决不同类型裂纹的方法。

简介：摘要：目前我国经济水平和各行业的快速发展，为了保证锅炉压力容器能够维持在一种正常的运转状态，就要做好锅炉压力管道的检验工作，并将其作为重要的工作内容进行处理。而在锅炉压力容器的实际工作过程中，由于内部环境以及外部环境产生的影响，就会出现裂纹问题，并且这种裂纹问题很容易被工作人员忽视，然而，这种裂纹现象会对锅炉压力容器的正常运转产生严重影响，其中隐藏着极大的运行隐患。因此，要对压力管道裂纹问题进行规范处理，以此保证锅炉压力容器的使用寿命以及使用年限不会受到影响。

简介：摘要：锅炉、压力容器、压力管道等承压类特种设备各种检验发现的问题需要引起重视，在设备日常检验过程中坚持预防为主的工作方针，强化设备的生产制造质量，健全完善设备运行的质量检验和维护体系，实现承压类特种设备长周期安全运行，充分保障使用单位的安全生产和经济效益。

简介：摘要：单面焊双面成型的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制. 通过分析造成焊接质量缺陷的原因,提出了相应的预防措施,对单面焊双面成型的作业具有指导作用。

简介：摘要：钢管水平位置焊接本身就较有难度，特别是小口径管因无法在管内施焊，致密性质量难以保证，需进行单面焊双面成形的焊接工银方法才能解决这个难题，这无疑又给焊接增加了技术难度，若操作方法及焊接工艺方法不正确，质量难以把握，本文以此出发，浅谈一下该方面的焊接技术方法。

简介：摘要：二氧化碳气体保护焊(以下简称CO2焊)是利用CO2气体作为保护气体的一种熔化极电弧焊方法。本文总结了多年来在实训教学过程中的经验，以厚度12mm板材的CO2焊立向上焊为例（单面焊双面成形），简明扼要地分析了CO2焊打底时产生穿丝的主要原因及防止措施，大大提高了实训教学质量。

简介：摘要：油管设备在采油厂应用广泛，针对油管设备的诸多操作都与焊接密切相关，而手工电弧焊是最为合理的加工途径，特别是与油管设备连接的一些部件需要一定的承压、承重要求，因此如何保障焊接质量是油管设备应用成败的关键。基于此，本文以采油厂油管清洗设备的制造为例，就如何有效实现手工电弧焊并确保焊接质量所采取的措施进行了详细阐述。

简介：摘要：在2016年8月，中国石油化工股份有限公司天津分公司热电部对二电站主蒸汽管道进行了全面检测，并发现多处焊口裂纹。本文在确认焊口裂纹产生原因的基础上，结合现场检修情况，对施工处理过程进行了详细说明。同时通过查阅相关资料，从生产实际出发，提出了预防裂纹产生的措施与建议。

简介：摘要:随着现代工业的不断发展，管道在石油、化工、天然气等领域中得到了广泛应用和发展。而对于工业管道的建设，接头的质量评估是关键性的一环。本文旨在研究管道施工中承插焊技术，并探讨该技术在管道建设中的优越性，提出合理的接头质量评估方法，从而为管道建设提供可靠保障。

简介：摘要：在制作风电塔筒时，一般是使用埋弧自动焊技术，本文对埋弧自动焊的应用进行了详细分析。在风电塔筒的制作过程中应用埋弧自动焊技术来进行风电塔筒的焊接操作，首先要选择合理的焊接方法与焊接设备，确定焊接工艺，并加强焊接变形控制工作，严格按规定的焊接技术流程来进行焊接操作，以确保风电塔筒的生产质量与效率。

简介：摘要：针对风电塔筒生产过程中埋弧自动焊的应用，做了简单的论述。在生产塔筒的过程中，利用埋弧自动焊，开展塔筒焊接作业，要合理选择设备型号，明确焊接工艺参数，做好焊接变形的控制，按照焊接工艺流程，开展焊接作业，能够提高塔筒生产效率，保证生产的质量与精度。

简介：摘要：白车身是轿车的骨架，白车身柔性焊接生产线的先进程度彰显白车身质量水平，也可显示白车身柔性焊装线的工艺规划和布局设计的先进程度。汽车个性化需求对汽车主机厂的用地资源、车型增加、更新加快提出严格要求，促使柔性焊装线会有新增或改善，该环节工艺规划与设计分析是否达标对实现以上要求极为重要，文章系统的归纳与分析白车身柔性焊装线工艺规划设计的应用要点，可高效助力白车身柔性焊装线实现达产。

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简介：摘要：化工生产中涉及到诸多设备，有些设备的运行环境较为恶劣，加之设备造价高，因此对设备的使用寿命有着较高的要求。通过对设备进行热处理，能够消除应力，减少材料中的氢含量，更好地完善金属材质，进而使得金属设备的使用寿命得到延长。但同时，热处理中也有很多不足存在有待完善。本文主要围绕化工设备设计中焊后热处理相关内容进行论述，旨在促进热处理技术创新发展。

简介：摘要：随着焊管生产线的自动化水平稳步提高，焊管企业不断进行信息化建设，对焊管生产的原料采购、生产工艺、过程控制、销售等模块实现了信息化管理。但是在底层数据采集利用方面还不够完善，需要进一步进行物联网建设，对底层设备接口实施改造，并在生产现场增加感知设备，实时收集生产工艺、过程控制等数据。