简介：摘要：压力容器对耐压力性和耐高温性方面的要求较高，且压力容器制造过程中面临的工作环境较为复杂，容易对设备的生产质量产生一定的影响。因此压力容器生产过程中进行铆焊检验是必不可少的，铆焊检验能够发现压力容器焊接过程中存在的问题并提出直接的解决方案。但目前由于压力容器焊接工序的复杂性和焊接技术发展的紧迫性，导致铆焊检验体系的建设有待完善，检验内容与铆焊技术的实践内容之间存在一定的差距，因此对铆焊检验标准的优化决定着检验效果和压力容器的生产质量。本研究将从当前压力容器焊接过程中存在的问题入手，对优化策略进行总分总讨论，先对质量优化标准进行总览后根据质量问题提出相应对策。

简介：摘要：本文介绍了自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺在压力管道和压力容器上的应用，分析了其焊接工艺参数的选择，对其焊接质量进行了评定。

简介：电渣压力焊是钢筋连接的一种既经济合理又简单方便的方法。与传统的绑扎法相比，克服了绑扎接头不能承受偏心荷载的缺点，特别是竖向钢筋的连接更能显示出其优点。为保证电渣压力焊焊接质量，施工时要注意如下几点：l、钢筋的端部若有弯曲应割除并敲去氧割后熔渣。2、清除钢筋端面及距端部scm之内的铁锈和基点．共端而万端现范围内体骄不售理．mll但接后的抗拉强度难以达到母材的强度。3、上、下夹具段在同一垂直线上。上夹具距接头部位应比下夹具长Zcm左右。如上、下夹具不对中，焊出的钢筋将会错位。4、引弧丝宜用Zmm的电焊条蕊，去除镀锌层．长度取10mm如引弧丝太小，引弧就不充分。5、焊剂须干燥，焊剂筒上、下封口应严密

简介：摘要：焊接作为钢制压力容器制造和安装中的重要工序，焊接技术会对压力容器的安全性有直接的影响。在焊接的过程中，不同的焊接方法有不同的焊接工艺，同时，焊件的材质、焊接环境、焊件结构等都会影响到焊接质量。焊接是一个局部迅速加热和冷却的过程，这种在短时间内经历较大温差变化的情况下，容易在焊件中产生应力和变形，从而影响到焊接接头的强度、塑性和韧性。为了消除这种应力，避免焊接变形现象的发生，应该采取焊后热处理工艺，减缓焊接后的冷却速度，提高焊接质量。

简介：摘要本文从压力容器行业埋弧焊工艺特点入手，介绍了产生气孔的一般原因，通过长期的观察、试验，找到了产生气孔的特殊原因，并提出了解决措施，进一步完善了埋弧焊工艺。

简介：摘要：目前，我国的压力容器行业发展迅速，由于压力容器涉及到非常多的技术问题，因此需要相关部门做好检验工作。焊接工作是压力容器生产中非常重要的环节，它直接影响到了压力容器的质量。为了保证焊接质量和设备安全运行，相关部门要对其进行严格检验，通过对焊接过程的有效控制，减少焊接缺陷发生的概率，确保设备运行安全可靠。

简介：摘要：运用ABC分析法对影响电渣压力焊验收合格率因素进行分析，“轴线偏移”与“烧伤缺陷”累计发生频率占74.1%，为A类因素，是主要影响因素。通过绘制产生“轴线偏移”和“烧伤缺陷”质量问题的原因分析关联图，从“人、机、料、环、法、测”即5M1E六个方面分析，共找出5条要因。制订出了相应的对策措施，在采取对策措施后，电渣压力焊一次施工合格率达到了预期效果。

简介：摘要：社会经济的不断发展带动了工业产能的进步，工业化的发展使得压力容器成为了较为常见的应用设备之一，已经被广泛的应用于各行各业。作为特种设备，压力容器在使用过程中存在一定的使用风险，不当操作可能会引起爆炸等高危事故，因此设备使用前的铆焊检验非常重要。铆焊检验主要针对压力容器的主要制作材料---钢材，大部分钢制压力容器都是利用焊接的方式制造而成，材料与材料之间的平衡至关重要，铆焊质量决定着压力容器的基本质量。因此为了更好的发展压力容器，提升压力容器的使用安全性，本研究将从压力容器铆焊检验的相应问题入手，通过对控制要素和影响要素的分析来得出铆焊检验的相关实践情况。

简介：摘要：高新技术的快速发展使得越来越多的先进技术融合到我国各行业的发展中，加速我国各行业的发展进程。气体保护焊作为压力容器生产中较为常见的焊接方式，在各行业领域中有重要的应用。气体保护焊脱离板厚的限制，不但生产效率高，其生产成本也相对较低，整个焊接过程较为简便。

简介：摘要：在压力容器制造中，逐渐产生很多新型技术，压力容器质量显著提升。在石油化工、制药、冶金等各个领域，均可应用压力容器，因此，压力容器与工业生产以及人们的日常生活密切相关。低温压力容器是化工工程中十分重要的设备，在低温应力影响下，容易发生脆性故障，而通过应用焊后热处理工艺，能够有效降低脆性事故发生率。对此，本文首先对设计温度和材料选择进行介绍，然后对低温压力容器焊后热处理技术进行分析，并结合实例，对低温压力容器焊后热处理方法进行详细探究。

简介：摘要焊接和焊后热处理成为压力容器生产关键工序，焊接的质量是保证压力容器质量非常重要环节。焊接缺陷有多种，其中裂纹对压力容器产品质量危害最严重，本文前半部分主要介绍裂纹的产生的原因及预防；后半部分主要热处理的作用及工艺参数。

简介：摘要介绍了单面焊双面成型技术在压力容器行业中的应用现状，并对该技术进行了阐述。

简介：摘要：焊后热处理是保证压力容器质量和使用寿命的关键工序。对焊后热处理定义和目的进行探讨，列举了国内标准和ASME标准对于保温温度的规定，并对热处理参数选用要求进行说明。结合常用焊后热处理方法，总结炉内整体焊后热处理的工艺及操作要点，对局部热处理三种方式的优缺点进行对比，同时归纳了焊后热处理技术发展趋势。

简介：摘要：当前，在化工行业实际生产过程中，当压力管道出现泄漏时，正常情况下，一般采取停车、泄压、置换处理。但是由于生产在连续运行，停车、泄压、置换处理会造成能源浪费，有时还会出现系统进出口阀关不死，无法完全泄压的情况。此时传统的处理方法是：装置停车，关闭其进出口阀，完全泄压后，对泄漏管道进行加盲板隔离，氮气置换后再对其进行动火施焊。这种处理方式势必会影响正常生产的连续性，并且产生不必要的能源浪费，同时给生产带来不稳定因素。因此，针对压力管道出现泄漏，考虑找到一种方法，可以在不影响生产的情况下，通过改进密封构件，实现带压焊补堵漏，从而保证该压力管道能够正常运行，实现装置长周期稳定运行。

简介：摘要近年来，压力容器被广泛地应用于工业生产的各个领域中，在生产中占据着重要的地位。压力容器的制造中，不锈钢复合钢板的应用较为普遍，基于其制造中对于错边量有着极为严格的要求，就需要在制作中考虑多方面的因素，尽量将其错边量控制在合理的范围内。另外，不锈钢复合钢板的焊接处理工艺要求较高，否则会引发严重的质量问题，因此，要对焊接工艺加以严格控制。基于此，本文详细分析了爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器的难点，在一定程度上避免可各种制造缺陷。

简介：摘要竖向钢筋电渣压力焊容易出现轴线偏移，接头夹渣、焊包不均等外观质量通病，而接头焊接又被列为“特殊过程”，必须严把质量关，否则将严重影响工程实体质量，造成结构安全隐患。

简介：摘要锅炉及压力管道的焊口裂纹是锅炉较为多见的一种问题，这种现象对于锅炉自身的安全构成很大威胁，对其进行有效的检验和防护工作是非常重要的，不仅要对设备的质量负责还要对运行人员的生命安全负责。文章主要对锅炉及压力管道检验中常见的裂纹问题进行简单分析，并提出相应的预防措施，希望能够减少锅炉及压力管道焊口裂纹问题，已减少设备故障的发生。

简介：摘要近年来，压力容器被广泛地应用于工业生产的各个领域中，在生产中占据着重要的地位。压力容器的制造中，不锈钢复合钢板的应用较为普遍，基于其制造中对于错边量有着极为严格的要求，就需要在制作中考虑多方面的因素，尽量将其错边量控制在合理的范围内。另外，不锈钢复合钢板的焊接处理工艺要求较高，否则会引发严重的质量问题，因此，要对焊接工艺加以严格控制。基于此，本文详细分析了爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器的难点，在一定程度上避免可各种制造缺陷。

简介：摘要压力容器是化工生产中不可缺少的特种承压设备，压力容器即要承受容器内介质的贮存压力，又要承受容器内介质高温、高压等有毒和腐蚀性的化学成分，若有不慎，极易导致设备的损坏和事故的发生二因此，目前化工生产中对压力容器的焊接质量要求越来越高，因为焊接质量影响着压力容器的安全运行，同时焊接质量也是压力容器制造过程中的重要控制环节二对化工企业来说，探讨压力容器的焊接质量控制，对确保压力容器的安全运行具有十分重要的意义。

简介：摘要大型中央空调壳管换热器壳体为中压容器，在生产加工过程中焊接裂纹属于杜绝类焊接缺陷，在生产过程中裂纹缺陷却时常出现，本文阐述了从焊接冶金、焊接参数以及工艺方法等方面分析压力容器专用低合金钢Q345R板材在卷制对接埋弧焊中末端裂纹的产生机理与预防控制措施。