简介：摘要介绍了一起500kV变电站室内所用变表面发生绝缘缺陷。对所用变进行试验，分析了试验结果，并结合现场现象对所用变表面绝缘缺陷原因进行分析。给出了整改和预防措施，并对缺陷所用变进行维修，验证了分析结果和所给整改措施的有效性。

简介：摘要随着钢铁工业的发展，对热连轧生产线带钢表面质量的要求不断提高。表面缺陷是影响钢板质量的一个重要指标，常见的表面缺陷有翘皮、裂纹、断裂等。在生产过程中热轧带钢边部起皮缺陷一直是困扰热轧卷表面质量的难题，带钢边部起皮的存在导致下道工序切边量增加，既影响了带钢成材率又降低了生产效率，因此寻求带钢边部起皮的影响因素及采取相关措施成为热轧生产过程中迫切需要解决的问题。本文分析了热轧带钢表面翘皮及边损缺陷成因及对策。

简介：摘要：本文讲述一种铸造吊座的表面缺陷的判断及修复方法。

简介：摘要：在我国工业活动不断发展的背景下，厚规格规格钢板作为更重要的生产零件，可以进行热处理以满足行业要求，包括硬度要求和耐磨性要求。金属的热处理非常常见。与其他加工方法相比，热处理主要改变钢零件的化学性能，以满足生产需要。本文研究了厚规格钢板热处理中的表面质量问题，并提出了解决方法。

简介：摘要：随着钢市场的迅速下滑，用户对产品质量的要求越来越高，甚至更为严格。最明显的表现是质量质疑的数量和客户对热轧产品的浪形和划伤要求赔偿的金额呈上升趋势。因此，如何进一步提高热轧产品，特别薄规格产品的质量，质量事故成为大型钢铁企业最关心的研究方向。平整分卷机组是热轧工艺的最后阶段，也是保证热轧产品表面形状和质量的最重要环节。质量控制工艺研究对提高热轧工艺产品质量有积极影响。提出了平整分卷机组生产过程中钢表面缺陷类型的适当控制措施，以消除生产过程中钢表面质量问题。

简介：摘 要： 项目实施的目的是开发一个基于YOLOV7与Res-UNET的钢材表面缺陷智能检测分割系统，旨在解决传统人工检测方法效率低下、易出错的问题，提高钢材生产过程中的缺陷检测的准确性和效率。

简介：

简介：摘要在当今的科学技术不断发展以及社会经济水平不断提升的时代之中，液晶显示器已经在电视、电脑以及手机等的众多电子产品之中得到了广泛的应用和全面的普及。所以，光学检测技术也得到了进一步的发展。本文研究了一种自动的光学检测系统的设计，这种光学系统可以对液晶显示品的背光源模组表面存在的缺陷进行自动的检测。

简介：阐述了低合金钢板控轧工艺过程中氧化铁皮产生的原因、影响因素、氧化铁皮的种类和组成,介绍了酒钢中板除鳞系统的现状和控轧低合金钢板表面氧化铁皮缺陷的控制。

简介：摘要：随着风力发电技术的发展以及对风电场安全运行和寿命要求的提升，风电设备的质量控制显得尤为重要。在风电塔筒的生产过程中，防腐蚀效果是衡量产品质量和寿命的重要指标，但由于在塔筒防腐施工时，对塔筒制造过程中的焊接和表面缺陷的修整的重视不足，使产品存在严重的质量隐患。该文总结了多年来在制造现场对此类问题的处理经验，分析了施工过程中此类问题对于塔筒防腐的危害及整改方法。

简介：摘要：近年来，随着我国电力行业的快速发展，锅炉的使用数量不断增加，使用参数不断提高，在锅炉使用中，堵阀会出现表面缺陷等，如果没有及时处理就会存在一定的安全隐患，所以在锅炉内部检验中，要认真检查堵阀的外表面腐蚀、裂纹、泄漏以及铸（锻）造缺陷情况。同时，对堵阀产生的缺陷认真分析，保障锅炉的正常运行。

简介：摘要 某钢厂生产的小规格（Ф13-Ф14mm）60Si2Mn弹簧钢表面存在翘皮、划伤等缺陷，合格率仅85%，严重制约交货时间，增加生产成本。经过分析，弹簧钢表面缺陷的产生原因主要是钢坯角部扒皮质量不好和活套、裙板辊、裙板罩板等工装件使用维护不到位。通过提升钢坯扒皮质量和工装件使用、维护标准，可以减少钢材表面缺陷的产生，提高合格率到90%以上。

简介：摘要：在非接触式的检测方式中，为了提高检测的效率、精确度以及检测智能化的需求，以数字图像处理作为检测基础的视觉检测技术已经应用于工业生产的多个领域。基于此，本文针对磁环尺寸以及表面缺陷的检测方法展开了分析研究，并且推出了以数字图像处理技术为基础的检测系统，用于检测磁环尺寸以及表面缺陷。依据检测需求以及生产环境，研究设计出能够对磁环缺陷进行在线检测的系统。传统的磁环检测方式是利用人力，主要依靠对工作人员进行培训，通过人眼对产品进行观察以及筛选，这种方式虽然能够对磁环表面的各种细节作出灵活的辨别，但是人工检测的效率非常低，而且极易受到工作人员自身的工作状态、工作熟练程度等多种因素的影响。利用数字图像处理技术的检测系统，不但能够提高产品检测的效率以及准确率，缓解生产线工作人员的一定压力，同时还能减少企业投入的劳动成本，为企业获得最大化的产品利润。

简介：摘要：包装检测是生产过程中一项不可或缺的生产流程。传统的人工缺陷检测方法存在效率低下，检测主观性较强等问题。同时，长期工作产生的视觉疲劳现象，会降低质检员对包装缺陷判断的准确性。另一方面，传统质检投入极高的人工成本，检测效率也并不稳定。因此研究基于机器视觉的计算机自动检测算法显得尤为重要。随着图像处理技术的发展，推出了基于深度学习的缺陷包装检测方法。薯片生产线光照条件稳定，单一流水线产品类型固定，比较适合采用基于深度学习的方式检测产品缺陷，本文研究则着重于使用深度学习的方法对流水线上包装进行缺陷检测。基于此，本篇文章对金属包装物表面缺陷的视觉检测与识别系统进行研究，以供参考。

简介：日常养护巡查巾发现，桥梁混凝土构件表面经常会出现细微裂缝以及缺角、碎裂等典型病害。为使该类病害维修过程实现标准化、程序化，便于日常养护人员作业，在传统维修工艺的基础上．结合一定先进技术成果，编制了具有实用性和操作性的维修工法，以提高病害维修处置质量，提升市政、公路桥梁日常养护维修水平。

简介：摘要：某核电6号机组役前检查期间，按RSE-M规范对主泵泵壳法兰螺栓螺纹区域进行了目视检查，发现大量缺陷，其缺陷产生原因与后续影响存疑。通过对主泵泵壳法兰螺栓工艺流程进行分析，确定这些缺陷是螺纹滚压后切削参数不当造成的。针对缺陷产生原因和缺陷的特征，提出并论证了合理可行的改进建议，即改进切削工序，尽可能多地保留螺纹硬化层，增加切削后螺栓拉伸测试步骤，将问题在出厂前消除。

简介：摘要文章首先分析了焊接时存在的缺陷，接着对边缘和其他区域表面缺陷进行相应的阐述，希望给相关人士带来一定的借鉴意义。

简介：针对耐硫酸露点腐蚀用钢09CrCuSb连铸时出现的铸坯表面裂纹缺陷,通过实验室高温热塑性分析,研究了其形成原因及控制方法。结果表明,连铸机二冷区持续保持强冷,铸坯表面金相组织晶粒度明显细化,板坯的热塑性得到改善,铸坯表面裂纹缺陷得到有效控制。

简介：摘要表面裂纹是连铸板坯表层最常出现的缺陷之一，它直接影响后工序的轧制质量。通过不断的探索和试验，湛钢钢铁对连铸坯浇铸及表面裂纹缺陷的控制技术有了一定成果。目前对连铸机浇铸过程中产生横裂纹有很多有价值的理论研究，但对表面裂纹缺陷的手工清理技术探讨却很少。本文论述了JT系列钢种连铸坯表面裂纹缺陷的分布规律，以及工火焰清理工艺，该工艺能够有效减少表面裂纹缺陷，提高了连铸坯的表层质量，而且方法简单，便于操作和推广。

简介：摘要：随着风力发电技术的发展以及对风电场安全运行和寿命要求的提升，风电设备的质量控制显得尤为重要。在风电塔筒的生产过程中，防腐蚀效果是衡量产品质量和寿命的重要指标，但由于在塔筒防腐蚀施工时，对塔筒制造过程中的焊接和表面缺陷的修整的重视不足，使产品存在严重的质量隐患。总结了多年来在制造现场对此类问题的处理经验，分析了施工过程中此类问题对于塔筒防腐蚀的危害及整改方法。