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193 个结果
  • 简介:摘要随着经济和水利行业的快速发展,混凝土是水利工程建设过程当中最基础的原材料,其质量情况直接影响着水利工程的安全性能。混凝土浇筑完成后易受外界环境、自身性能等因素的影响而产生裂缝,影响水利工程的整体质量和安全性。因此,结合水利工程施工中产生混凝土裂缝的原因,并根据实例对混凝土裂缝控制技术进行研究。

  • 标签: 水利工程 混凝土 裂缝控制 养护技术
  • 简介:摘要在土木工程项目数量不断增多的背景下,对于土木工程的施工质量要求也在不断提升。土木工程施工过程中常常由于裂缝问题,导致土木工程结构被破坏,使得土木工程的工程质量受到影响,干扰到土木工程的使用周期。本文通过对土木工程施工中裂缝产生的原因进行分析,继而提出了处理土木工程施工裂缝的方法,继而为施工人员处理土木工程裂缝提供参考。

  • 标签: 土木工程 裂缝
  • 简介:摘要:文章介绍水利工程大体积混凝土裂缝所产生的原因,提出了裂缝控制措施,保证大体积混凝土水工建筑施工质量保证。关键词:水利工程大体积混凝土裂缝成因措施前言:大体积混凝土施工难度较大,混凝土产生裂缝的机率较多,稍有差错,将会造成无法估量的损失。为了提高工程质量,降低不必要的经济损失,我们一定要减少和控制裂缝的的出现。一、大体积混凝土裂缝成因(一)收缩裂缝混凝土在逐渐散热和硬化过程中引起的收缩应力是很大的,特别是大体积混凝土结构物,如果应力超过当时的混凝土极限抗拉强度,就会在混凝土中产生收缩裂缝。在大体积混凝土中,即使水灰比不低,自身收缩量值也不大的情况下,但在与温度收缩叠加到一起时,就会使应力增大,所以在比较大的水工建筑物大体积混凝土施工时早就将自身收缩作为一项性能指标进行测定和考虑。

  • 标签: 中大体积 体积混凝土 成因控制措施
  • 简介:摘要水利施工工程是调节水资源的分配和促进地区水利资源的有效利用的重要工程项目。而由于工程的工期和工程的形式等主要的特点,水利施工工程与其它的建筑工程有着较大的差别。水利施工工程在促进地区的水资源的有效合理利用的同时也产生着一定的问题。在其工程的工期和工程建筑特点来说,水利施工工程具有建设规模较大、建筑工期较长、物资人力投入较大和工程技术使用范围广泛而复杂等主要建筑特点。而在这些建筑特点当中,建筑规模大和建筑工期长的特征使水利施工工程在长时间大规模的施工过程中容易出现一定的质量问题,混凝土裂缝问题就是其中的一个突出的问题。

  • 标签: 水利施工 混凝土裂缝 原因分析 防治措施
  • 简介:摘要裂缝问题是道路桥梁工程施工中比较常见的一类问题,而道路桥梁工程施工产生裂缝不仅会缩短道路桥梁的使用寿命,同时也会对人们的生命财产构成一定的威胁,所以本文主要对道路桥梁施工中产生裂缝的原因及应对措施进行了研究,希望能够提供一定的参考。

  • 标签: 道路桥梁施工 裂缝 原因 措施
  • 简介:摘要地应力是影响垂直裂缝高度最重要的因素,理想的裂缝高度等于目的层的厚度,裂缝在垂向上过度延伸会带来很多不利影响。在前人研究的基础上,总结了地应力与裂缝高度的关系、裂缝垂向过度延伸的影响、裂缝高度控制工艺技术,对压裂设计和现场施工具有一定的指导意义。

  • 标签: 水力压裂 地应力 裂缝高度 缝高控制
  • 作者: 佟辉1张磊2
  • 学科: 社会学 >
  • 创建时间:2009-12-22
  • 出处:《赤子》 2009年第22期
  • 机构:商品砼及大体积砼施工中砼裂缝的原因及防护措施佟辉1张磊2哈尔滨铁道职业技术学院1哈尔滨铁道职业技术学院2黑龙江哈尔滨150000在钢筋砼结构施工中,为保证工期及多方面的原因,经常采用商品砼现场浇筑混凝土,砼是否产生裂缝,是施工单位与设计单位极为关注的问题,根据我们施工的多项工程,对商品砼构件开裂原因分析如下:一、砼构件开裂分类砼构件产生裂缝按发生时期顺序分:1、塑性收缩裂缝;2、水化热裂缝;3、干燥收缩裂缝;二、砼构件产生裂缝的原因及防止措施1、塑性收缩裂缝商品砼浇注成型后,在砼初凝前,由于重力作用粗骨料及水泥比重大,产生沉降,水比重小,上浮至表面,产生泌水,水泥净浆浮至砼表面产生外分层,浮至粗骨料下方产生内分层,因此,造成砼塑性收缩开裂,所以控制砼的塑性开裂,主要是控制水灰比,减少混凝土中水的用量,在混凝土搅拌时掺加减水剂,减少混凝土施工中泌水的产生。2、水化热裂缝在基础施工中,多采用中大体积砼结构,如何降低施工期的温度应力变化,从而降低混凝土构件由于水化热造成的裂缝,是大体积混凝土施工的关键,水化热裂缝一般都发生在水化热温度上升结束,温度开始下降的时候,即多在混凝土浇筑一周内的龄期开始发生。防治措施:(1)、降低商品砼的浇筑温度,混凝土在搅拌前,配置混凝土时采用对砂、石骨料及水降低温度的措施,有效降低混凝土的出灌温度,减少应温度变化造成混凝土构件出现的塑性裂缝。浇注时使用搅拌均匀的混凝土,为了拌制出均匀优质的混凝土,必须制定正确的搅拌制度,即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量,不同类型的搅拌机械都有一定的进料容量,搅拌机械不宜超载过多,以免混凝土拌合物的均匀性,一次投料量宜控制在搅拌机的额定容量以下。控制施工配料就是根据施工配合比以及搅拌机械的型号,确定搅拌时原材料的一次投料量。按照原材料投料顺序的不同,常用的投料顺序有:一次投料量法,两次投料法,两次加水法。(2)、混凝土的运输是指混凝土拌合物自搅拌机中出料至浇筑入模这一段运送距离以及在运送过程中所消耗的时间。在运输过程中应保持混凝土的均质性,避免产生分离、泌水、水泥浆流水、流动性减少等现象。混凝土应以最少的转运次数和最短的时间,从搅拌机地点运至浇筑地点,使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运输应保证混凝土的灌注量。混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。运输商品混凝土,多采用混凝土搅拌运
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  • 作者: 苏军荣
  • 学科: 社会学 >
  • 创建时间:2009-12-22
  • 出处:《赤子》 2009年第22期
  • 机构:砖混结构墙体裂缝的原因及其预防措施苏军荣宁晋县安泰工程检测有限公司河北宁晋055550
  • 简介:目前,在一般民用建筑中,砖混结构房屋因其造价相对较低,被广泛采用。但其砌体抗拉、抗弯和抗剪强度较低,易于开裂。砌体裂缝不仅种类繁多,形态各异,而且较普遍,当温度变化或沉降变化幅度较大时,墙体将产生应力,应力超过砌体的强度时便会产生裂缝。砌体结构裂缝会影响建筑物的正常使用,从而导致建筑物承载能力的降低、整体刚度的减小、抗震性能的降低等。因此,分析砌体结构裂缝产生的原因及采取相应的措施实施是非常必要的。造成砖混结构砌体开裂的原因很多,但其主要原因有两点一是温度变化;二是地基不均匀沉降。关键词砖混结构裂缝原因措施一、温度变化引起墙体开裂的原因剖析(1)内外纵墙和根墙的“八”字形裂缝。这种裂缝多出现在每片墙体的端部,且集中出现在门窗洞口的角部。(2)窗台出现水平裂缝、斜裂缝。(3)屋面板下面的外墙水平裂缝和外墙阳角的包角裂缝。(4)女儿墙裂缝。二、温度变化引起墙体开裂的预防为了防止温度变化引起墙体开裂,砌体规范规定的抗裂措施主要有二条一是防止房屋在正常使用条件下,由温差和墙体引起的墙体竖向裂缝,应在墙体中设置伸缩缝;二是即为了防止或减轻房屋顶层墙体的裂缝,可采取设置保温层或隔热层;还应采取以下加强措施1.当房屋的屋盖和楼板不在同一标高时,应在错层处纵横墙相交点设置钢筋混凝土构造柱并设双道圈梁与构造柱相连,以帮助墙体抵抗拉剪应力。2.适当加大屋面层圈梁和房屋四角构造柱的配筋和提高顶层砌体的砂浆标号。3.当有女儿墙时,女儿墙的构造柱应与楼层的构造柱上下连通。4.在建筑物的两端的1~2个开间内或总长1/4范围内的屋面板底设置滑动支座,让其自由伸缩。5.做好屋面保温隔热层。三、基础不均匀沉降引起墙体开裂的原因剖析砖混结构房屋墙体开裂的另一个主要原因是建筑工程基础不均匀沉降,当建筑物的主体刚度较差,基础不足以调整因沉降差而产生应力时,砖砌体的薄弱部位产生拉应力和剪应力,当砌体的抗拉抗剪强度不足以抵抗时,墙体便会产生裂逢,这类裂缝一般在建筑物下部,由下往上发展,呈“八”字、倒“八”字、水平及竖缝。引起基础不均匀沉降的原因主要有如下几点1.房屋建于土质差别较大的地基上;2.建筑物基础深浅不一;3.房屋相邻部分的高度、荷重、结构刚度差别较大及基础处理不当造成不均匀沉降;4.建于软弱土质上,即使上部结构均匀,但由于压缩模量较小,强度较低,变形较大,因荷载差异也会引起不均匀沉降;5.建筑物平面形状复杂,立面变化过大,长度过大等,也会产生不均匀沉降。四、基础不均匀沉降引起的裂缝预防在建筑设计和施工过程中,应结合地基基础的具体情况,做好以下预防措施1.当房屋建于土质差别较大的地基上,或房屋相邻部分的高度、荷重、结构刚度、地基基础的处理方法等有显著差别时,应在差异部位设置沉降缝,将其划分成刚度较好、长度变化较小的几个单元,且适当加大基础地梁及配筋.2.加强门窗洞口处的刚度,将门窗洞口上的钢筋混凝土过梁与内墙钢筋连接起来,形成一个连续过梁,以增强房屋整体刚度。3.尽量避免用软弱土层做持力层,若无法避免,可调整上部结构刚度,以减少建筑的不均匀沉降。4.房屋的纵墙宜贯通,横墙的间距不宜过大,一般小于建筑宽度的1.5倍左右。5.对于地基持力层不均匀的建筑物,应根据实际情况,将局部基础适当加深或加宽,或局部设计成板带基础,降低基底应力,尽量达到地基均匀沉降。6.在施工过程中应尽量避免对地基土的扰动,完工后建筑物四周做好散水,避免地表水浸泡基础而引起局部下沉。7.设计时严格按规范设置构造柱和圈梁。总之,在房屋建设中,除严格按设计和规范外,设计人员还应根据建筑物的特点等做好设计工作,就一定能够降低和防止砖混结构墙体开裂的现象发生。

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