简介：本发明涉及一种无机插层纳米催化剂及其制备方法，该催化剂是以二元羧酸锌为插入物，以蒙脱土、云母、蛭石、莫斯科土、高岭土等为基体的无机插层纳米催化剂。其制备方法是将无机基体粉末在600～1000℃下高温活化2～10h，冷却后备用。将二元羧酸锌用强极性溶剂溶解后与无机基体进行插反应30～120min．然后采用弱极性溶剂进行晶格修饰制得。本发明提供的催化剂具有制备工艺简单，催化效率选择性较好。

简介：

简介：阐述了低变催化剂的失活原因和我厂在中串低工艺中原位复活技术的应用效果，提出了生产过程中保护催化剂应注意的几项要点。

简介：本文就氨厂合成催化剂因意外事故或长时间热老化导致床层上部催化剂失活的情况进行分析，提出更换部分催化剂的可行性，并以成功更换的事例加以佐证。

简介：新型C207催化剂，采用目前最先进的生产工艺流程——“硝酸法”进行生产，并采用并流沉淀法，使Cu2和Zn2在较为恒定的pH值下同时沉淀，形成相互均匀分散的共沉淀物，使铜、锌离子的分布更均匀，氧化铜晶粒度小，催化剂表面积高，比孔容大，这样使催化剂的活性和热稳定性更好。新型C207催化剂原料采用上海冶练厂和上海锌厂生产的优质1#拌电解铜、1#锌锭，以及高级活性氢氧化铝(r-Al2O3)，生产用水采用阳床-阴床-混床处理的高级脱盐水，催化剂生产流水线均产用不锈钢设备，彻底杜绝了铁离子的生产，使其催化剂副反应更小，结蜡现象更少，反应后期不会影响合成正常生产。

简介：随着合成氨工业技术的不断发展，一氧化碳低温变换反应对合成氨装置的经济运行起着至关重要的作用，而CO的最终变换率取于低温变换催化剂的性能，要求低变催化剂具有较高的活性，以便在较低温度下使反应达到平衡。川化催化剂厂根据市场变化和低变催化剂生产工艺的发展需要，研制生产出了新一代CB－5型低温变换催化剂，在数家大、中、小型合成氨厂得到广泛使用。

简介：1影响甲醇合成催化剂使用寿命有多种因素，各个环节都要严格把关才能做到延长甲醇合成催化剂的使用寿命。以下几点对其影响较为明显：（1）限于当前国内催化剂生产不受国家标准或行业标准限制，检测催化剂资质管理的部门尚不健全，许多催化剂生产厂家生产的催化剂都是企业标准。

简介：通过对我厂试用“栲胶＋888”双催化剂法进行半水煤气脱硫的情况进行总结，提出该方法应用的优缺点。

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简介：生产手性分子的催化方法，通常包括有机金属催化、有机催化和生物催化。为了有效地创造新的活性药物成分，化学家正在对各种新技术和广袤的化学多样性进行不懈地深入研究。本文是根据C＆EN休斯顿资深通讯记者ANNM．THAYER，发表在《化学与工程新闻》（2005年9月5日）上的”手性催化”一文编译而成。文中广泛介绍了有关催化反应、催化剂和实验技术的最新进展，对国内同行了解和把握这一领域的发展具有一定参考价值。

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简介：用脂肪酶溶剂相催化甘油和碳酸二甲酯反应合成了碳酸甘油酯，并以单因素分析法研究了各反应条件对此酯交换反应的影响。pH=7，60℃反应23h后，甘油的转化率最高达85％。

简介：从中国石油化工集团公司获悉，日前，由中国石化北京化工研究院燕山分院研制的YS-9010银催化剂，在上海石化1号乙二醇装置完成近4个月的驯化，结果显示，该批催化剂比原Y—8810银催化剂选择性高0．5％，节约乙烯约150余吨，达到预期目标。

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简介：0概述焦炉气是焦炭生产过程中煤干馏出来的气体，干馏温度为550℃左右，经过焦化厂的冷凝鼓风、电捕焦油、脱硫、脱氨、脱苯等工艺后的焦炉气含有大量的氢气、甲烷和少量的多碳烷、烯烃及惰性气氮气和硫化物。

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简介：0前言煤化工生产中脱硫是不可缺少的环节，常用的脱硫塔有：塔盘式、空塔喷淋式、填料式（规整填料、散堆填料、格栅填料）。现在大多数厂家使用的是填料塔，但真正用好的不太多，很多厂家一至两年或几个月，塔阻力增大影响生产。我公司一分厂生产能力20万t氨醇，半脱采用TSC酞菁钴催化剂，从2003年投用至今没有发生堵塔问题。变脱2001年投用，采用栲胶脱硫，那时对我们来说是新生事物，2005年11月18日由于管理不善，长时间泡沫不外溢，悬浮硫严重超标，造成硫堵、托液，塔压差上升0．04MPa，被迫由十机减至七机生产，经过加入山东淄博森淼清洗剂进行清洗，同时加强管理，将泡沫及时外溢，塔压差逐渐下降，至11月21日能加至十机维持生产，2006年6月份检修时更换下段填料，使用至今未发生问题。

简介：我公司硝铵厂以焦炉气为原料生产合成氨，设计年产合成氨60kt。系统经多次改造，现年产合成氨69-3kt。变换工序为中温变换串低温变换工艺，低变炉前置有1台小氧化锌脱硫槽，低变催化剂使用的是甘肃刘化催化剂厂生产的LB204低变催化剂，2004年8月投用，预计使用3a，至今已使用了近4．5a，催化剂使用状况仍然良好。现将该催化剂在我公司硝铵厂的使用情况及使用经验总结如下。