简介：金刚石工具生产技术的发展至今可划分为三个阶段：第一个阶段是用单质粉作胎体加金刚石采用机械混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺容易产生成份偏析，烧结温度高，容易造成金刚石石墨化，降低金刚石的强度。由于各种胎体材料是机械结合，没有充分合金化，胎体对金刚石的包镶效果差，很难生产高档产品。

简介：结合uG软件在CAM编程模块上的强大功能，以典型的模具型腔零件为例，重点研究复杂模具零件的编程设计方法。包括制定合理的加工工艺方案，选择合适的加工刀具，正确创建加工工序。经仿真加工验证，设计有效合适的刀路，可提高工件的整体加工精度与光洁度。

简介：前不久，国务院举办了专题讲座-先进制造与3D打印，这是本届政府在“中国制造2025”后，再次将发展先进制造业提升到国家层面，而3D打印技术则是先进制造技术的代表。那么，国家对先进制造业的高度关注，将对3D打印技术的发展带来哪些利好，我国3D打印技术又该如何加快技术创新步伐？

简介：本文对PDC、PCBN等金刚石超硬材料的性能特点进行了分析，根据PDC、PCBN的合成机理、物理特性，针对加工材料的不同性能，研究了系列刀具的制作工艺、应用领域及使用注意事项，并指出PDC（聚晶金刚石复合片）及PCBN（聚晶立方氮化硼复合片）超硬刀具在多种材料加工领域，特别是硅铝合金、铜合金、镁合金、硬质合金、玻璃、陶瓷、石墨、木材及木制品等材料加工中必将起到越来越广泛的重要作用。

简介：近日，科技部公布新的高新技术企业认定办法实施以来首批国家火炬计划重点高新技术企业认定结果，博深工具成为石家庄市入选的两家企业之一。

简介：本文讨论了金刚石行业三个核心问题：提高单次产量、提高优质金刚石单晶的产出比例、降低WC顶锤的消耗。

简介：本文讨论了金刚石行业三个核心问题：提高单次产量、提高优质金刚石单晶的产出比例，降低WC顶锤消耗。

简介：超过20年的便携式测量经验，海克斯康计量是关节臂测量机的发明者和市场领导者。轻巧便携的系统设计让测量变得快速、便捷和经济。

简介：“高速精密数控车床关键技术研发与应用”（由南京数控机床有限公司承担）和“提高中档数控机床定位精度的关键技术研究”（由济南一机床集团有限公司承担）两项数控机床技术成果近日通过了验收。

简介：国内习惯上所指复合模仅限于单工位,对于多工位连续复合模,至今在国内有关行业标准、国家标准、手册及专业教材中均未提及.本文参照德国工程师协会编辑出版的有关技术准则,介绍单工位与多工位连续复合模的类型、结构及其设计要点.

简介：

简介：通过对PH2318环形磁芯模具的设计与制造的分析，总结出粉末冶金模具的成型机理，设计原理和工艺制造方法。

简介：基于已开发洗衣机烘道压铸件结构的工艺性进行分析,针对压铸件局部结构工艺提出优化思路,并结合压铸件的材质性能、装配要求、使用功能、模具开发和充填成型等方面因素,围绕压铸件的壁厚均匀、圆角过渡、斜度方向等结构工艺要求进行分析,提出具体、合理、可行的工艺改进方法。对压铸件结构工艺的优化改进,有利于提高压铸件的生产率、合格率,同时可简化模具结构,降低模具制造成本,延长模具寿命。

简介：本文作者认为现在使用润滑剂方法不合理，所以对金刚石锯片的润滑效果不好，如改用直接喷射润滑剂的方法，可以使锯片刀头的寿命，效率成倍，甚至成几倍地提高，尤其是在中国北方硬水地区。

简介：对某型车侧构件加强梁制件的几种冲压工艺进行了对比，通过CAE分析优化了该高强度钢板制件冲压工艺方案，现场问题得到处理。

简介：对于具有多个凸台形体头盔外壳成型模的结构,为了避免出现聚胶、脱胶和气泡等缺陷,成型模必须在具有凸台形体处采取刚性压块的结构.这样,通过橡胶袋充入的压缩空气作用于刚性压块,刚性压块又将压力传递给头盔外壳壁.利用刚性压块与成型模型腔之间的均匀间隙,可将壁中空气和多余粘接剂通过钻套孔排出模腔,以达到无聚胶、无脱胶和无气泡等壁厚的头盔外壳.为了避免壁厚出现皱褶缺陷,可将玻璃布剪开成若干条缝,以实现玻璃布搭接的形式而成型橄榄球形状.实践已经证明这种模具结构和裱糊的方法,是能够成型合格的头盔外壳.

简介：从大量合成腔体的石墨片变化观察可知，石墨在高压高温作用下，触媒合金熔迁于石墨晶体网格内，石墨碳原子重新键合，构成立方晶系系的晶核。从触媒金属的熔融活化，熔迁，键合阶段，石墨晶格缺陷与边界不饱和碳原子形成能量势垒较稳定的金刚石晶核，逐步篚成为金刚石晶体。

简介：分析和讨论了影响人造金刚石晶体强度的因素，在该基础上指出了提高和稳定金刚石晶体强度的方法与途径。

简介：为了提高＂∧＂型冲压件拉伸模具板材定位精度,稳定生产状态,提升冲压件一次交件合格率和降低报废率,本文以行李舱盖内板为例,介绍一种新型的板料定位工艺。

简介：通过对凸轮轴正时齿轮产品图的分析，结合粉末冶金零件成形特点，确定了凸轮轴正时齿轮的生产工艺。根据以往凸轮轴正时齿轮生产时的经验，优化设计了一副压制成形模具，克服了凸轮轴正时齿轮在成形时易产生裂纹，脱模困难的难题，使生产得以顺利进行。