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  • 简介:针对用户提出42CrMo钢硬度偏高,采用控制轧制,通过调整不同的精轧轧制温度以分析对组织和硬度的影v向。采用ZEISS型金相显微镜和硬度仪对其进行金相组织观察和硬度分析。结果表明,精轧轧制温度分别为950℃、820℃、780℃时,硬度平均值分别为276、222、216HB。

  • 标签: 42CRMO钢 控制轧制 组织 硬度
  • 简介:摘要 :激光熔覆作为一种新型的表面加工处理技术,能够得到最佳性能要求的表面熔覆层是研究的关键,而良好的熔覆层的获得是多种工艺因素共同作用的结果。本文研究了在材质为 42CrMo 齿轮轴表面采用激光熔覆镍基合金粉末,通过正交试验设计方法,分析不同工艺参数条件下对熔覆层性能影响,得到了熔覆层硬度和耐磨性能优良的加工工艺参数。

  • 标签: 激光熔覆 转轴 正交试验 工艺参数
  • 简介:摘要 :激光熔覆作为一种新型的表面加工处理技术,能够得到最佳性能要求的表面熔覆层是研究的关键,而良好的熔覆层的获得是多种工艺因素共同作用的结果。本文研究了在材质为 42CrMo 齿轮轴表面采用激光熔覆镍基合金粉末,通过正交试验设计方法,分析不同工艺参数条件下对熔覆层性能影响,得到了熔覆层硬度和耐磨性能优良的加工工艺参数。

  • 标签: 激光熔覆 转轴 正交试验 工艺参数
  • 简介:文章首先对于42CrMo棒材生产的工艺流程进行简单的介绍,然后阐述并且分析了42CrMo棒材表面会出现缝痕的原因,最后提出了解决棒材出现裂纹的对策以及使用成果,希望对于今后42CrMo棒在生产过程中减少其表面存在的裂纹提供参考方法。

  • 标签: 42CrMo 表面裂纹 工艺流程 原因 对策及成果
  • 简介:对公司新品42CrMoS4钢种冶炼进行总结,指出生产过程中存在的问题及解决的办法,从而提高公司产品的市场竞争力。

  • 标签: 新品冶炼 成份 控制
  • 简介:通过进行SKD11和20CrMo高温性能试验,把试样按照压铸模的工作温度区间(20℃~700℃)进行加热——冷却循环。SKD11中由于ωCr=11.5%~13.0%,会提高材料抗高温氧化能力和抗热疲劳性能,使其抗高温氧化能力远好于20CrMo。而且未在SKD11试样表面发现热疲劳裂纹。SKD11试样的基体组织也没有明显变化。

  • 标签: SKD11钢 20CRMO钢 高温性能
  • 简介:对机车电机转轴42CrMo超声波探伤缺陷进行了低倍组织、化学成分、微观分析、金相组织、断口形貌等分析。结果表明,电机转轴钢质纯净,化学成分、金相组织无异常,低倍组织存在锻造偏心、锭型偏析、裂纹;缺陷是由于锻圆加热温度不均匀使得在锻造过程中金属流向不均匀而导致材料变形不均匀造成的。

  • 标签: 电机转轴 42CrMo 超声波探伤 缺陷分析
  • 简介:摘要为了适应当前日益激烈的市场竞争,本文针对某钢铁企业在轧制42CrMo时,为保证质量,在轧机工艺、化学检验、力学检验做了较为详实的分析,为今后企业量产42CrMo提供了借鉴和有力的帮助。

  • 标签: 42CrMo 轧制工艺 力学性能
  • 简介:在对35CrMo与35和16Mn焊接性进行分析研究的基础上,因35CrMo的碳当量高,淬硬倾向强,属于较难焊接的材料,尤其在低温下特别容易产生焊接裂纹,因此我们采用在35CrMo上与35和16Mn相焊接的部位堆焊过渡层金属的方法,很好的实现了在低温下35CrMo与35和16Mn的焊接。

  • 标签: 焊接 焊接工艺 堆焊 焊接裂纹
  • 简介:Ti-basedfillermetalsmadebytransientsolidificationandnormalcrystallizationwereselectedforthevacuumbrazingoftheTiAlalloyand42CrMounderdifferentprocessingparameters.Theresultsshowthatthetensilestrengthofthejointoftransientsolidifiedfillermetalishigherthanthatofnormalcrystallizedfillermetalunderthesameprocessingparameters.Bytheanalysisofscanningelectronmicroscope(SEM)andX-raydiffracting(XRD),itisfoundthatthehigherstrengthmaybecausedbythegeneratingofTiAl,TiNiandTiCuattheinterfaceofjointmadebytransientsolidifiedfillermetal.

  • 标签: 真空焊接 焊料 钛铝合金 42CrMo
  • 简介:摘要: 42CrMo材料的综合力学性能良好,材料生产成本较低,目前被广泛应用于国内外的工业产品,但较少用于大型锻件,这是因为工业生产对大型锻件的力学性能要求较高。制定一款 41t重的芯轴,经过炼钢、水压机锻造、初加工、调质热处理、性能试验、精加工等生产工序,实现对材料的调质热处理。

  • 标签: 42CrMo材料 芯轴 调质热处理工艺
  • 简介:摘要:42CrMo中碳调制具有良好的强度、韧性以及淬火变形小的特点,常用于载荷较大的工程机械受力结构件中。但是当对其与其他金属材料焊接时,焊接性低劣的特点则显现无疑。本文以42CrMo与Q345B焊接工艺为研究对象,对其焊接难点进行分析。

  • 标签: 中碳调制钢 淬透性 热裂纹 冷裂纹
  • 简介:摘要:42CrMo材料的综合力学性能良好,材料生产成本较低,目前被广泛应用于国内外的工业产品,但较少用于大型锻件,这是因为工业生产对大型锻件的力学性能要求较高。制定一款41t重的芯轴,经过炼钢、水压机锻造、初加工、调质热处理、性能试验、精加工等生产工序,实现对材料的调质热处理。

  • 标签: 42CrMo材料 芯轴 调质热处理工艺
  • 简介:摘要:42CrMo材料的综合力学性能良好,材料生产成本较低,目前被广泛应用于国内外的工业产品,但较少用于大型锻件,这是因为工业生产对大型锻件的力学性能要求较高。制定一款41t重的芯轴,经过炼钢、水压机锻造、初加工、调质热处理、性能试验、精加工等生产工序,实现对材料的调质热处理。

  • 标签: 42CrMo材料 芯轴 调质热处理工艺
  • 简介:摘要:42CrMo材料的综合力学性能良好,材料生产成本较低,目前被广泛应用于国内外的工业产品,但较少用于大型锻件,这是因为工业生产对大型锻件的力学性能要求较高。制定一款41t重的芯轴,经过炼钢、水压机锻造、初加工、调质热处理、性能试验、精加工等生产工序,实现对材料的调质热处理。

  • 标签: 42CrMo材料 芯轴 调质热处理工艺
  • 简介:通过对30CrMo和40CrNi冷裂敏感性的系统研究,测定了二种钢材避免冷裂纹产生的最低预热温度.选择了合适手工焊的焊接材料,确定了二种钢材对接焊时的最佳焊接工艺方案。

  • 标签: 30CrMo 40CrNi 冲裂纹 焊条选择 预热温度 工艺试验
  • 简介:摘要:一种新型的35CrMo合金结构凸轮收缩安全定型装置,主要涉及35CrMo合金结构凸轮收缩安全定型装置领域,主要包括35CrMo合金结构凸轮收缩安全定型装置扁平往复主体、35CrMo合金结构凸轮收缩安全定型装置中间支撑柱架、35CrMo合金结构凸轮收缩安全定型装置的底部垫片、35CrMo合金结构凸轮收缩安全定型装置中间支撑柱架的往复弹簧和35CrMo合金结构凸轮收缩安全定型装置的偏心旋转轮。本35CrMo合金结构凸轮收缩安全定型装置的优点是:首先,35CrMo合金结构凸轮收缩安全定型装置的偏心旋转轮,可以挤压35CrMo合金结构凸轮收缩安全定型装置扁平往复主体,完成逐步的挤压收缩动作;其次,35CrMo合金结构凸轮收缩安全定型装置扁平往复主体,在35CrMo合金结构凸轮收缩安全定型装置中间支撑柱架的往复弹簧的作用下,进行快速的往复扩张及恢复动作。

  • 标签: 35CrMo合金结构钢 凸轮收缩 安全定型装置
  • 简介:将35CrMo试样在不同的加热温度和保温时间下进行等温奥氏体化处理,采用正较实验法研究加热温度与保温时间对奥氏体平均晶粒尺寸的影响,并对奥氏体晶粒长大行为进行研究。结果表明:当保温时间一定时,奥氏体晶粒尺寸随加热温度升高而增大,奥氏体晶粒的粗化温度为950℃;当加热温度一定时,奥氏体晶粒尺寸随保温时间延长而增大,保温初期晶粒快速长大,随保温时间延长,晶粒长大速率放缓。综合考虑加热温度、保温时间和初始奥氏体晶粒尺寸的影响,推导出35CrMo奥氏体晶粒长大模型,用该模型计算的晶粒尺寸与实验结果基本吻合。

  • 标签: 正交试验 35CRMO钢 奥氏体化 晶粒长大模型 加热温度 保温时间