简介：摘要：通过对TP347H双相不锈钢焊接裂纹产生原因的分析，并制定了相应的应对措施，调整了焊接工艺参数；对焊接方法，程序进行了优化，并使用试件进行了焊接验证；经过无损检测合格，证明可行。现对双相不锈钢焊接施工方法进行总结，便于为以后的同类焊接积累经验，提供参考。经过调整焊接操作方法，加快冷却速度，降低层间温度，减少热影响区在敏化区停留时间；促使焊缝保有奥氏体+铁素体双相组织，有效保证了焊接质量，消除了焊接裂纹。

简介：摘要：通过宏观检查、化学成分分析、力学性能试验、金相组织检测等手段对某电厂两起 TP347H材质锅炉再热器弯管爆管开裂事故的原因进行了分析，结果表明应力腐蚀是开裂的主要原因。

简介：摘要：针对某浆态床渣油加氢装置TP347H厚壁不锈钢管，分析了TP347H厚壁不锈钢裂纹出现的原因，改进焊接及稳定化热处理的工艺，对铁素体检测及无损检测管控要求。

简介：摘要TP304H和TP347H薄壁管均是18-8系的奥氏体不锈钢，广泛应用于亚临界、超临界等机组的高再、高过、定位管等高温高压部件上，提高TP304H和TP347H两种钢的现场焊接质量水平对电厂的整体质量提高有着重要的意义。

简介：摘要：某电厂屏式过热器管排夹持管管接头为T91/TP347H异种钢接头，运行50000小时后焊缝沿T91侧焊缝融合线断裂。通过对该焊缝两侧母材进行成分分析、金相组织分析及宏观检查。判断该焊缝断裂原因为长期运行后材料性能劣化导致失效。并针对此类问题提出有效检查方案及防范措施。

简介：摘要:通过宏观分析、化学元素分析、力学理能、金相检验等方法对超临界锅炉TP347H材质分隔屏夹屏管爆管进行失效原因分析；结合晶间腐蚀试验排除晶间腐蚀影响；锅炉运行异常分析证实水塞引发短时超温。本文主要介绍了泄漏发生原因，长期超温材质性能劣化且管外壁萌生微裂纹，此次启机中，水塞现象导致短时超温，运行过程中热应力、机械应力等综合应力作用,微裂纹不断扩展使得管样的有效壁厚降低。当有效壁厚不足以抵抗压力，最终引起爆管。最后结合失效机理，提出防止此类爆管发生的措施和建议。

简介：摘要本文通过对TP347钢的焊接分析，焊接材料的选择与试验及焊接工艺评定试验，提出了TP347钢的工厂化组合焊接技术。并成功应用于热电厂3台20万机组和1台30万机组锅炉受热面

简介：摘要600MW或1000MW火力发电厂中，由于锅炉内不同部件位置温度压力区别较大，为保证安全、经济实用设计时不同温度压力段经常选用不同种钢，其中在高温再热器或过热器等部件中往往存在TP347H/T91异种钢接头焊接。这样就遇到了奥氏体热强钢和马氏体耐热钢异种钢焊接的问题。本文结合福建宁德电厂600MW机组检修的工程实例，采用ERNiCr-3焊丝焊接，对#1炉屏式过热器局部（SA213-TP347H∕SA213-T91）进行焊接，焊接完成后不进行焊后热处理，焊后经100％射线检验一次合格率98.33％。实践证明SA213-TP347H∕SA213-T91异种钢焊接，采用镍基焊材（ERNiCr-3）作填充材料全氩弧焊的工艺是可行的，可为同类工程提供一定借鉴价值。

简介：

简介：火电厂高温过热器用T91＋TP347HFG异种钢焊接接头运行时,发生开裂泄露。分别从未开裂和开裂部分的焊接接头处取样,采用金相显微镜、扫描电镜、显微硬度计等对焊接接头试样进行检测和对比研究,分析其开裂原因。结果表明：焊接和焊后热处理工艺不当导致T91侧热影响区位置在整个焊接接头区域脆性较大,并有淬硬倾向比较大的组织出现;同时由于焊接规范参数较大而导致焊接热影响区较宽,在一定应力下的作用导致裂纹从此处萌生和扩展,最终导致该异种钢焊接接头开裂失效。

简介：摘要随着国家经济高速发展，石油、化工等领域快速适应市场需求。且大型炼油化工装置不断发展，对材料性能高标准要求不断提高，因此在施工生产中将会遇到各种高性能材料，SA312TP347H材料就是其中一种。本文根据重整装置中该种材料的焊接要求及焊接难点进行阐述，在现场进行焊接工艺评定及采取相应的热处理方法进行焊接施工，取得了较好的效果。

简介：摘要：近年来， 石油炼化及煤化工行业的 加氢裂化装置 越来越多，装置内 的反应炉管及高温、高压、临氢管道多选用 奥氏体不锈钢 TP347 材料。然而工程中 TP347 材料焊接时非常容易出现裂纹，此种材料的焊接脆性是重要的隐性危害。因此，确定合适的焊接方法、合理的焊接工艺，并控制铁素体含量成为焊接过程中的关键。

简介：摘要：安庆电厂的百万机组低再管排，由于机组运行工况、锅炉煤种参烧、管道设计材料、锅炉燃烧特性、炉水水质，锅炉燃烧不均匀造成局部短时超温、氧化皮堵塞管道长期超温等的变化，都是形成氧化皮堆积沉淀的原因，又由于氧化皮的脱落沉积再管道弯头处导致汽水流量的变化引发超温进一步加剧。最后提出了以机组检修清理方法为主的预防措施和升级炉管材质的根源处理措施的建议。

简介：【摘要】： 本文对奥氏体不锈钢SA213-TP347H（以下简称347H）与铁素体热强钢SA213T22异种钢焊接存在的问题进行了分析，并采取了合理的坡口形式、行之有效的工艺措施，完成了347H与SA213T22异种钢的手工氩弧焊对接，获得了优质的接头，在生产前进行了焊接工艺评定，做了工艺验证试验，经过了外观、无损检测、机械性能和金相等的检验，获得了成功的焊接工艺参数，并成功的应用于实际生产，一次RT合格率达到99%以上，保证了设备安全可靠的运行。

简介：摘要： 本文通过对TP347与SA213- T91异种钢焊接工艺的试验研究，制定了合理的焊接工艺参数及工艺过程，对施焊过程进行了详细的论述，对安装、检修现场实际焊接工作有着较高的指导作用。作者从事焊接工作30余年，拥有丰富的焊接制造、施工及培训经验，多次被人社部、省人社厅、省市总工会、省质监局、团省委、各职业院校聘请担任大赛裁判、教练、考核专家、理论和实操培训师等。所承担负责完成的超临界锅炉小径管异种钢焊接工艺、管状对接药（实）芯焊丝CO2气体保护焊焊接工艺填补了云南电力行业焊接技术的空白。

简介：摘要：在P347H热熔盐管道工程的安装过程中，进行管道之间的焊接是非常普遍的方法，管道焊接质量的好坏能够影响管道在后续当中的使用，是专业技术人员都重点关注的管道安装的环节。同时，在P347H热熔盐管道发生的事故当中，由于管道焊接的质量而导致事故发生的比重是很大的。所以必须提升管道焊接技术专业人员的焊接技术和焊接能力，提高管道焊接的质量，从而使得整个P347H热熔盐管道工程的安装质量得到提升。

简介：摘要通过TP347HFG焊缝颜色初步判别焊接工艺参数及焊接线能力选择是否正确，并可通过进一步检测、试验手段分析材料金属组织情况，从而预判材料是否存在老化影响寿命。并在发现问题后提出相应措施保障设备安全运行。

简介：摘要汕尾电厂在检修中发现2号锅炉屏式过热器下弯头存在裂纹，通过对试样进行化学成分分析、室温拉升试验、室温冲击试验、微观组织分析等试验确认裂纹成因，以便对同材质的部位采取正确的监控措施与检修策略。

简介：摘要： 对于 TP347 材质不锈钢，在焊接和热处理过程中均会产生裂纹，以华北石化 16 万标立方 / 小时制氢装置转化炉炉管为例，浅谈石化装置现场施工过程中 TP347 不锈钢管道焊后热处理的可行性与焊缝裂纹的防治。

简介：