简介：【摘 要】埋弧自动焊技术是当今生产效率较高的机械化焊接方式之一，也是电力施工生产中运用最为广泛的一种自动焊接技术。它具有生产效率高、焊缝质量高、降低焊材消耗、劳动条件好等诸多优点。本文阐述的电站项目上埋弧自动焊接技术在循环水管道预制、H钢梁组合等方面的应用。

简介：摘要：在进行风电塔筒的制作过程中，埋弧自动焊技术是其中尤为常见的基础，而采用埋弧自动焊技术实施风电塔筒的焊接操作，应先选用适宜的焊接方式和焊接设备，明确焊接工艺，并增强焊接变形的控制工作，严格遵照焊接技术流程开展焊接操作，有助于保障风电塔筒的生产质量和效率。

简介：摘要： 汽车焊接 车间规划，首先是由生产纲领、生产体制、工艺流程和装配工时，确定车间工艺布局及走向。在车间规划时使用的工艺流程，是标准工艺流程，该流程是与生产的具体汽车品种不直接相关的，是具有指导性质的流程，其可以指导某一大类汽车的生产，如承载式车身汽车或非承载式车身汽车。承载式车身汽车底盘装配标准工艺流程，可描述如下。其规定了一定的流程，制动管燃油管需最先装配，前、后保险杆总成和车轮需最后装配。装配工艺流程的建立，是基于经验的长期积累，同时考虑了未来的发展形成的。标准工艺流程并不是一成不变的，而是随着新技术、新工艺的应用而不断更新的。

简介：摘要：通过对304不锈钢板进行单变量等离子弧焊接试验，研究了等离子弧焊接中不同焊接参数对于304不锈钢板焊缝成形的影响。结果表明：焊接电流、焊接速度和离子气流量均对焊缝成形有一定影响。当焊接速度一定时，焊接电流增加或离子气流量增加，等离子弧的穿透能力都会增大，当焊接电流过小或者离子气流量过小时，容易造成等离子弧的穿透能力不够，从而出现工件未焊透的现象；反之，若焊接电流过大或者离子气流量过大，则等离子弧的穿透能力过强，焊接线能量过高，易出现焊缝下陷、甚至烧穿等现象，焊缝成形差。当焊接电流和离子气流量一定时，焊接速度增大时，等离子弧的穿透能力降低，无法穿透工件，若焊接速度过大，易形成表面高低起伏不连续不均匀的焊缝。

简介：摘要：回焊炉是在集成电路板等电子产品生产中的重要仪器，回焊炉的各部分工艺保持的温度对产品质量至关重要。对于给定规模的回焊炉，本文以Fourier定律和能量守恒定律为理论依据，模拟了基于热平衡方程的温度分布模型，研究不同加热环境及传送带过炉速度对产品质量的影响。在实际生产过程中,回流焊接过程控制在工艺上表现就是回流焊温度曲线的控制,它是指印刷电路板与表面组装元器件之间的焊点温度随时间变化的曲线需要满足的一定的参数要求。本文旨在通过机理模型来分析不同温度的小温区与传送带速度设定下的最优炉温曲线，在生产前进行模拟可达到大大提高产品质量的目的。

简介：【摘要】 CO₂气体保护焊具有高效、节能等优点，在工程中得到越来越多的应用。本文以某电站锅炉密封板（δ=6mm）采用CO₂气体保护焊为例，探索电站锅炉薄壁板运用CO₂气体保护焊单面焊双面成形工艺。

简介：摘要:加氢装置是将氢气与其他物质进行反应以产生氢化合物的重要设备，广泛应用于石油和化工工业领域。奥氏体不锈钢管道的焊后热处理是保证管道性能和可靠性的关键环节。通过合理选择和控制热处理工艺，可以改善焊后区域的组织结构和性能，提高管道的韧性、抗腐蚀性和耐久性，确保加氢装置的安全稳定运行。

简介：摘要：随着时代的发展和进步，新能源的研究与开发已经成为全世界一大目标，风能源的利用是最为可观的。风电塔筒的出现完美的解决了这问题，但是风电塔筒制作过程中焊接工序相对耗费的时间、人力较大，过程中产生的噪音、粉尘、弧光等也对人体有较大的危害。

简介：摘要：随着输电线路输送容量和电压等级的不断提高，钢管塔的使用量越来越多，加工要求也越来越严格。钢管塔所使用的钢管的纵向焊缝要求达到外观二级焊缝质量要求。本文介绍了钢管纵向焊缝的单面焊双面成形技术，应用单面焊双面成形技术提高钢管纵向焊缝的焊接效率和质量。

简介：摘 要：结合美国不锈钢焊接规范 AWS1.6和 AP1000核电项目剪力钉焊接规范的学习和了解，开发出带自动跟踪系统的不锈钢剪力钉的自动焊工艺，运用自动跟踪系统和采用每天焊前评定制度保证高合格率，在提高工作效率的同时，有效保证焊接质量，为后续的核电项目提供技术支持。

简介：摘要：激光拼焊是一种高效、精确的焊接技术，在汽车制造工艺中有着广泛的应用。随着汽车工业的发展，对于焊接工艺的要求越来越高，激光拼焊因其独特的优势逐渐成为汽车制造领域的焦点研究对象。本文立足于某营销中心的激光拼焊更换工装操作法为例，分析激光拼焊在汽车制造工艺中的应用。

简介：摘要：超超临界塔式锅炉设计形式独特、新颖，锅炉受热面布置紧凑、管排数量多且密集，集箱进出口散管与炉膛内管排交错布置且管排节距较小。焊口的局部位置无法通过肉眼观察，存在一定的焊接盲区，与传统焊接方式相比,无法进行正常焊接，给焊口焊接带来意想不到的困难。通过对超超临界塔式锅炉受热面特殊位置焊口的镜面焊焊接技术研究，优化安装焊接顺序，采用镜面焊焊接方法。解决了二次再热百万机组塔式锅炉镜面焊接中存在的诸多难题，提高了镜面焊施焊效率，既保证锅炉受热面焊口无损检测合格率，也提高了塔式锅炉受热面管排的安装速度。

简介：摘要：为提升焊接过程的质量，灵活性和安全性，本文以位移传感技术，机器人技术和现场总线技术为基础，开发出了模块化柔性机器人自动化防错凸焊系统，并深入分析了系统的总体架构，焊件加持系统，凸焊系统和PLC控制系统，对于该领域的从业人员具有重要的指导意义。

简介：摘要：钨极氩弧焊由于其成本较高，主要用于不锈钢、高合金钢、高强钢以及铝、镁、铜、钛等有色金属及其合金的焊接。由于其电弧密度高，热量集中，内应力小，焊缝的塑性韧性好，不易产生过热组织、未焊透、气孔、夹渣、裂纹等缺陷，广泛应用于航空航天、电力、化工、锅炉压力容器、医疗器械及炊具等工业部门。

简介：【摘要】随着白车身产品实施柔性化生产，工装夹具多采用模块式、组合式的夹具系统，其重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好。因汽车车身结构复杂，零部件种类繁多，板料较薄等原因，在车身制造过程中需要各种小总成装焊夹具、分总成装焊夹具和车身总成装焊夹具总共数百套。随之而来的夹具备件种类，数量也随之增加，仅定位销一项就占夹具备件种类的40%。定位销种类与数量繁多、使用和更换花费周期较长，给工装备件的管理和车身尺寸控制带来了一系列的问题，针对以上问题，制定了夹具定位销种类的控制方法。

简介：摘要 ：本文从灰口铸铁的特殊性及CO2气体保护焊的焊接特点及ER49-1焊丝化学成分特点进行分析，论证细丝CO2气体保护焊应用于灰口铸铁补焊的可行性。介绍了通过合理选择焊接材料、焊接参数以及采取适当的工艺措施，取得了良好的补焊效果。

简介：摘要：多管道压缩气体灭弧防雷装置的研究，是为了将10kV配电线的雷击跳闸率进行及时有效降低而开展的探究工作，其中对于压缩气流形成原理、灭弧原理等需要做到重点关注，并且需要做到该装置压制成功之中的运行、应用效果，从而为电网的安全稳定运行提供强而有力的保障。

简介：摘要：单面焊双面成型作为一种高效的自动化焊接技术，是通过设置合理的焊接工艺参数，在对接钢板的焊缝正面进行焊接后保证钢板正反两面都能得到均匀一致的焊缝的一种焊接工艺。该自动化焊接工艺需要配合焊接专机的使用，由电动托料输送机构、工件夹紧机构完成所需焊接工件的输送并固定，由双丝自动焊枪作为焊接装置，经过 PLC自动焊接控制箱进行焊接参数的输入及动作指令的输出，完成对接钢板的 MAG单面焊双面成型。

简介：摘要：针对超大型钢管卷制成型中超厚板材焊缝多（存在超过50道纵焊接、48道环焊缝），焊接工作量大的难题，课题研究焊缝对接间隙尺寸控制技术、机械清根方法、多节段多台焊机同时焊接工艺，提高打底焊效率、反面清根效率、环焊缝焊接效率。

简介：摘要：文章就数字化工厂在焊装生产准备过程中的应用进行讨论，对应用数字化工厂的意义加以了解，并对其在焊装生产准备过程中的具体应用进行探讨和描述，希望能够有效提升数字化工厂的应用效果。